現今，安全技術作為一種剛性技術獨立于柔性機械控制。接下來，與現場總線系統設計而成的專用機床近圓滑自動化的要求相比，安全技術的實施顯得陳舊落伍。在很多情況下，由于缺乏靈活性，有必要實施限制性的保護措施。這樣反過來阻礙了系統生產力，由于耗時和復雜的程序。 使現場總線系統安全有很多新方法，但它們均受到專業標準和長響應時間的很大影響。貝加萊ACOPOS驅動系統則不同。這個系統基于POWERLINK Safety。 [ALIGN=CENTER] 安全模塊[/ALIGN] 使能功能（比如：安全限定速度）可直接通過網絡完成。這些安全相關信號連線到驅動，現在來說已經是過去時。將信息通過安全數字輸入模塊和輸出模塊，然后分配到相應的傳感器和執行器，在這種情況下通過SafeLOGIC中央處理器驅動。 POWERLINK盡可能在safelogic和非安全級控制器之間提供最佳的通信連接. ACOPOS 驅動系統中的Safety由以下功能組成， 均符合Cat. 3和 EN 954-1標準： - 受控停車和可控停車 - 安全停車和安全操作暫停 - 安全限定階測量和安全限定絕對位置 - 安全限定速度 - 安全旋轉導向 像安全重啟抑制或用來馬達制動的安全輸出這樣的基本功能（均符合Cat. 3和EN 954-1標準）是系統的一部分。因此，安全相關功能可通過傳統連線和通過POWERLINK Safety和SafeLOGI構成的復雜系統得到簡單應用。 這個集成在驅動中的智能安全系統，提高了機械安全性，并保證了系統的穩定性和經濟性。