一、分離機在技改前的運行 糖廠 的制糖分離工藝采用離心脫水方式。分離機主要由錐體轉筒，驅動電動機組成，電動機軸與轉筒直接相加。從高密度的糖水中結晶出來的固體糖，在錐體轉筒中進行脫水處理。 處理的過程是：電動機從停止開始升速，這是物料也開始注入轉筒，升至210r/min大約需要2min注入的物料以達到1.5t，這時停止注料，并且升速至700r/min運行2min后，在升速到1000r/min，運行6min后，水已全部拋干，逐步降速至停止，降速過程大約6min整個工藝過程需時16min。 在改造之前，多級電動機頻繁的升速，降速對電網和機械的沖擊較大，帶來的后果是維修費用較高，停工損失很大。 二、分離機變頻調速控制 采用交流變頻器驅動普通三相鼠籠電動機可滿足制糖分離工藝的要求。 （1）考慮到分離機的機械特性屬于恒轉矩大慣性負載，應用恒轉矩特性的變頻器，并配置剎車制動單元； （2）選用合適的制動單元； （3）配以一定的制動電阻滿足分離剎車知動的要求。 三、 賽普變頻器SAP500G這種變頻器具有獨特的擬超導控制，低速高轉矩輸出，轉差補償AVR自動穩壓運行等功能。與原來的操作方式一致，采用多段速度控制。制動單元及電阻. （1）能耗制動 由于負載較重（物料1.5t），加速到1000r/min后要在6min的時間內停下來，必須加裝容量 與變頻器容量相當的制動單元，制動單元實質上就是一個電壓滯環開關。在電動機降速時，負載的動能很大，加在電動機轉子上的電壓，給電動機提供磁場，電動機變成了三相交流發電機，發電機發的電經逆變橋上的二極管整流變為直流對電容充電。如果電流可以觀測，則電流的流向和降速前相反，表明能量由負載返回變頻器，當電流的充電電壓達到680V時制動單元開關打開，電流流向制動電阻，電能以電熱的形式耗掉。由于能量被消耗，電容的能量下降，下降到680V時制動單元關斷。只要制動過程沒有結束，制動單元就會反復的打開和關斷，使負載以平穩的速度，很快的降到零。 （2）制動電阻得計算 在有制動電阻制動的情況下，電動機內部的有功耗損部分，折合成制動轉矩，大約為電動機額定轉矩的20%，因此可用下式計算制動電阻的阻值 UC2 RBO = 1。047N（TB—0。2 TM ） 式中 UC ————————- 制動單元動作電壓值，現為710V； TB————————- 制動轉矩； TM —————————————— 電動機額定轉矩； N—————————— 開始減速時電動機的速度， 本例為100r/min。 由制動單元和制動電阻構成的放電回路中,其最大電流受制動單元SAP500U最大允許電流Ic的限制,制動電阻的最小允許值為 Rmin

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