1 引言 PVC薄膜成型機械設備，有著惴旱氖諧。縉じ鎦破罰砑揖咧圃歟的謔蔚鵲取Ｖ饕δ蓯墻玃VC顆粒原材料加溫融化，經過擠出、定型、復合、冷卻等幾道工藝，使原材料經過流水線成為PVC薄膜。過去此類設備主要從國外進口，由于成本和維護費用高，維護周期長，漸漸國內企業也紛紛研制，并在市場上有良好應用。筆者曾選用富士人機界面、PLC作同步控制，用變頻器作精確傳動控制，可完成相關設備的控制要求和精度，并大大簡化了傳統的控制系統，提高了設備的可靠性，其售價只有國外同類產品的五分之一，為用戶創造新的經濟增長點。 2 系統要求 圖1為PVC薄膜復合機控制系統流程圖。 [align=center] 圖1 系統流程圖[/align] 本系統配置有12臺變頻器，分別為A系統、B系統,C系統和D系統四個部分。其中A系統有1臺變頻器，B系統有1臺變頻器，C系統有1臺變頻器，D系統有9臺變頻器。系統工作工藝有四部分，每種工作狀態分為手動、自動。由于前三部工藝主要為單臺獨立控制，因此本文重點介紹多臺聯動同步的全線控制工藝。 2.1 全線控制工藝 （1） 手動狀態:各系統單獨進行調試; （2） 自動狀態 （a） A系統根據工藝要求送料; （b） B系統根據溫度控制轉速（原料加熱由富士溫控儀控制）; （c） C系統根據生產要求及現場測溫元件的信號來調節冷卻風量; （d） D系統: 根據收卷轉速設定擠壓轉速; 擠壓棍轉速與收卷按比例調整速度; 每組擠壓棍按速比同步控制。 2.2 技術要求 為了便于現場人員監控，要求主畫面顯示整個系統（如圖1）的各個部分的狀態，并可操作整個系統啟/停。同時操作人員可以通過主畫面切換到A、B、C、D四個系統子畫面，以監視所有變頻器、加熱器、溫控儀及各工位的開/關、電流/頻率、線速度等各種參數，并根據工藝要求，對所有器件進行了參數調整。 3 系統設計 針對系統要求多臺變頻同步及同時啟停的控制要求, 用富士新一代人機界面實現系統集成, 系統電氣圖如圖2所示。 [align=center] 圖2 系統電氣圖[/align] 3.1 硬件系統 該系統由12臺變頻器3個加熱溫控器，3個冷卻溫控器和一臺人機界面通過MODBUS將系統聯結構成。控制線省去許多PLC的控制線，只需三芯屏蔽電纜即可實現全數字控制與顯示監視。 （1） 變頻器選型 選用富士電機低噪聲、高性能、多功能恒轉矩G11系列變頻器。 （a） 該變頻器可實現動態轉矩矢量控制，在0.5Hz低速情況下可輸出200%轉矩，以防止負載波動造成速度變化，影響產品質量; （b） 每組擠壓棍之間選用同步卡進行控制以保持收卷流量; （c） 四組擠壓棍通過速比同步控制，確保系統穩定。 （2） 人機界面選型 選用富士電機新一代超薄型人機界面（POD）UG530-VH4。該機為21寸彩色顯示屏，具有32位RISC CPU，通訊速度可達115200bps;可直接連接任意品牌PLC，還可以直接與計算機、單片機等通訊，自帶打印機接口，可以上掛以太網;接受中心調控室上位機的控制。 3.2 軟件系統 該系統軟件由POD畫面系統、變頻器驅動系統，溫度采集，顯示控制構成。由于人機界面內部有功能強大的編程指令—宏指令〈類似PLC編程語言〉，可完成一些PLC軟件的功能，同時與變頻器通訊是全數字給定，因此精度高、速度快。 4 結束語 （1） 由于系統控制精度高, 過載能力強, 使生產線速度提高10～15％，成品提高。 （2） 系統采用了MODBUS，全數字通訊實時監控，原數據采集的設定線路得到簡化。在操作上只要通過翻屏即可完成各種工藝控制。 （3） 采用IS485總線，PLC與變頻器之間信號傳輸線簡化成一根三芯線。 （4） 設備改造投入僅約20萬元，使勞動生產率有較大提高。 參考文獻 [1] UG30系列用戶手冊[Z]. 富士電機. [2] MICREX-SX系列SPH用戶手冊[Z]. 富士電機. [3] MICREX-SX SPH D300WIN[Z]. 富士電機. [4] FRENIC 5000 VG7S用戶手冊[Z]. 富士電機. [5] FRENIC 5000 G11S/P11S用戶手冊[Z]. 富士電機.