在水泥行業的立窯、回轉窯風機這樣的設備，耗電量極大，起動電流很高，要求變壓器有足夠大的富余量，同時用電動閥門、擋風板等裝置來調節風量，在風道系統設計時，為滿足生產環境的最大要求，必須留有余量，因此風機的風量和壓力往往偏大，功率的偏大設計必然造成能量的浪費。在傳統的情況中，都是采用閥門來調節風量的，有些也采用旁通閥或者回流閥來解決流量和壓力余量過大的問題，這些方法都存在著很大的能量消耗，很多的風機有30～70%的能量是消耗在調節閥的壓降上的，不僅造成電能的浪費，工作效率低，而且開動閥門時，還發出嘯聲和振動，經常發生事故。實踐證明在風機的系統中接入變頻系統，利用變頻技術改變電機轉速來調節風量和壓力的變化用來取代閥門控制風量，無須旁路放風、減少水泥粉塵污染、節電可達35%——75%。綜合效益可觀，一般6～12個月可收回全部投資。 ·生料均化給料系統： 　　將所有送料口處的送料電機用變頻器同步進行無極調速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機的總輸料量，調整送料電機轉速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產耽擱時間減少50%以上。 ·成球預加水系統： 　　生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對成球預加水泵電機轉速進行無極調速調節，時刻跟蹤生料供給量，進行等比例加水，從而使半機械化、半手工加"人腦"（即憑經驗）控制的落后工藝跨上了全自動化、電腦控制的新臺階。 ·水泥選粉系統： 　　根據水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細度不同，每次都重復這樣的過程： 　　拆開機組→調整扇頁→裝上機組→試選→檢驗細度直到選出的粉粒達到要求的細度為止。變頻改造之后的選粉系統，只須按下提前預置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就對應所需要的細度。做到了連續化、自動化生產，即節約了寶貴的時間又提高效率，降低勞動強度，綜合效益明顯。