使用東洋機電的基于PLC的洗車機，維護人員數量可削減66%。采用羅克韋爾三星自動化（Rockwell Samsung Automation）的控制解決方案，正常運行時間得以提高，故障率下降約40%。 背景情況 　　 1992年以來，東洋機電的工業機械部一直生產自動化洗車機及車載吊車。由于其擁有創新性技術，質量高且客戶信賴，所以客戶基數不斷增長。其年銷售額約1.39億美元，占韓國洗車市場大約60%的份額。 　　 挑戰 　　 但是，他們自行開發的控制器經常出故障，故障率不能被接受。維修也是一個問題。數據修改困難，如果其中一個控制器發生故障，則必須更換每個機器設備上的所有控制器。而更改控制器數據時，就得停止運營。這些問題帶來了不能接受的停機以及更大的人工開支。 　　 解決方案 　　 對于洗車機來說，每個階段 – 漂洗，皂洗，沖洗，打蠟及烘干– 應在過程中無縫隙相接。控制器之間的通信是非常重要的。OEMax PLC被選定用來在新洗車機的每個過程中對設備進行控制。OEMax PLC的掃描時間非常短，可以確保對洗車周期每個步驟的命令做出快速響應。其也具有不尋常的網絡能力，對于設備通信及穩定性至關重要的應用來說再合適不過了。 　　 結果 　　 采用了OEMax PLC以后，維護量顯著降低。現在，一個人就可以完成過去需要三個技術人員的維護及編程工作，維護人工降低了66%。另外，在運行期間可以對程序進行編輯，這樣系統停機時間得到進一步的降低。最終用戶認識到創新使得洗車故障比過去下降大約40%，這意味著將來可以洗更多的車，并能帶來很多的收入。最終來說，他們的滿意是解決方案最有價值的結果之一。