隨著人們生活水平的日益提高，越來越多的行業(yè)對自動化的要求也明顯的有所增加。眾所周知，流體點膠廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是僅依靠質(zhì)量檢查部門來保證。因而，生產(chǎn)過程中人為控制操作的環(huán)節(jié)越少，造成的生產(chǎn)不一致性越少，退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性，使用高品質(zhì)的點膠系統(tǒng)可以避免因為操作技術(shù)水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響。點膠技術(shù)能保證流體點膠量的均一穩(wěn)定，從而保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性。另外，流體點膠技術(shù)還應(yīng)用于精密點膠和微量點膠，以及應(yīng)用在實驗室中。點膠機能夠?qū)崿F(xiàn)幾乎所有工業(yè)用流體的點膠應(yīng)用。通過對出膠壓力的精確時間控制，點膠機可以幫您重復(fù)每一次點膠過程，即使是不同的班次和不同的操作工，出膠量都能保證穩(wěn)定一致。 對于自動化點膠機系統(tǒng)來說，其主要動作有兩種：一種是到達每一位置點后點膠一次，例如手機按鍵的點膠處理，此種點膠方法控制相對容易，僅僅需要點到點的點位控制即可；另一種則是實現(xiàn)軌跡運動的點線處理，即連續(xù)涂膠，例如對繼電器以及手機殼等的涂膠處理，此種點膠要求比較高，必須保證點到點的插補聯(lián)動要求。 　　　　 目前，點膠機領(lǐng)域大多采用步進驅(qū)動系統(tǒng)，工作效率比較低，在一些高精度要求的場合也達不到生產(chǎn)要求。另外，在點膠機領(lǐng)域，大多數(shù)的點點以及點線動作均是通過PLC來實現(xiàn)的，同時也實現(xiàn)了多種輸入輸出的功能。但此種控制方法存在一個非常大的缺陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大增加了生產(chǎn)成本。 　　 　　經(jīng)過和利時公司和此行業(yè)客戶的共同努力和配合，目前“森創(chuàng)”交流伺服系統(tǒng)配合TRIO運動控制器在這類設(shè)備上得到了成功應(yīng)用。“森創(chuàng)”交流伺服電機采用正弦波磁路設(shè)計，采用高能密度設(shè)計和高性能永磁材料，體積小、轉(zhuǎn)矩大、效率高、運行平穩(wěn)、噪音低；采用高分辨率的編碼器反饋，具有非常高的定位精度。在此設(shè)備上，“森創(chuàng)”交流伺服系統(tǒng)配合絲杠運動，高動態(tài)響應(yīng)和高定位精度使設(shè)備達到了高速、高精度的要求，在運行效果上完全可以和進口伺服系統(tǒng)媲美，在性價比上具有較高的優(yōu)越性。控制上，運動軌跡由CAD來規(guī)劃，通過TRIO專用圖形轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換成程序，直接下載到控制器中，除去了更換加工工件時繁瑣的軌跡運動程序的編制，節(jié)省了時間，提高了工作效率。無論在點膠還是涂膠應(yīng)用上都非常方便，客戶對此非常滿意。