針對零散稠油區塊油井原油黏度高，原油性質相對較差，常規注水開發效果較差的特點，勝利油田孤東采油廠技術人員經過可行性論證及近半年的現場試驗，水力噴射泵得到了廣泛應用，證明該工藝對開采零散稠油區塊有較好的適應性，并取得了良好的效果。 　　水力噴射泵結構：水力噴射泵分為泵座、泵芯兩大部分。泵芯又分為提升總成、泵體和測壓部件三部分。泵芯的核心部件是噴嘴、喉管和擴散器。泵座隨油管下井到設計深度。泵芯可以通過動力液的正反循環來達到投入和提升的目的。 　　水力噴射泵工作原理：水力噴射泵是依據Venti原理工作的，即高壓水動力液，經過流量控制和計量后，從井口沿油管下行，到達井下水力泵機組，驅動噴射泵工作；當高壓動力液通過噴嘴時，由于噴嘴的節流作用，壓力急劇下降在噴嘴周圍形成低壓區，地層液在沉沒壓力作用下進入噴射泵內“負壓”區，與噴嘴出口的調整射流混合后進入喉管、擴散器。在喉管、擴散管內，地層液從高壓動力液中獲得能量，將速能轉換為壓能，其壓力值將混合液沿油管環形空間舉升至地面。 　　水力噴射泵采油工藝的優缺點： 　　優點：不存在偏磨現象，動力液溫度高（70℃以上），處理方便，處理后的動力液不會對管柱產生腐蝕結構現象，該工藝有部分攜砂采油的功能，管理方便，檢泵時活塞可以由動力液沖出，節約作業費用。 　　缺點：地面配套需要上2臺動力液泵，需要50立方米儲油罐兩座，占地面積較大。 　　水力噴射泵采油工藝是一種無桿采油方式，沒有抽油桿，對高腐蝕井及偏磨嚴重井來說，不存在桿管的磨損，克服了抽油機井偏磨和抽油桿斷脫等現象的發生。它的主要部件采用耐磨抗腐蝕材料制成，泵芯的主要部位采用優質不銹鋼，噴嘴采用滲鈮合金，從根本上解決了地層液腐蝕的問題，能大幅度提高泵的使用壽命。同時，噴射泵水動力液礦化度為6000－7000毫克/升，對地層液起到稀釋作用，延長了油管使用壽命。 　　對于油藏埋深較淺，原始地層壓力高，地層滲透率較高，供液能力強的井，保證了噴射泵生產所需較高的吸入壓力，又適應了它提液范圍大的特點。 　　水力噴射泵結構緊湊，地面流程簡單，易于施工，運轉可靠性高，對動力液的質量要求不高。由于沒有井液與泵筒的接觸，對含砂井的適用性較強，具有普通抽油泵不可替代的工藝技術優勢，現場實施簡單易行，操作方便，無環境污染。并且，隨著人們對噴射技術的研究和認識的不斷深入，現有噴射技術已不僅僅應用于井下采油生產，在井下排酸、解堵、降低抽油機井口回壓等諸多非直接采油領域也得到了廣泛應用。 　　孤東油田KD641區塊含油面積為1.45平方公里，有效厚度為9.1米，石油地質260萬噸。KD641井區含油砂體呈零散分布，砂體分布面積較小，平均孔隙度35.9%，滲透率為1.08達西，為高孔中高滲巖性構造稠油油藏。該區塊油層埋藏淺，油藏深度為1334－1418米，地面黏度約8163毫帕/秒。該區塊7口水力噴射泵井，自2006年11月全部投產以來，作業成功率及有效率均達到100%，單井平均日液17.2t/d，日油8.3t/d，含水51.9%，取得了較好的開發效果。