注塑行業正面臨著一個飛速發展的時期，在競爭日益激烈的注塑行業中，電費占了整個注 塑產品成本中相當大的比例，而注塑機設備電能浪費特別嚴重，如何才有效地節能降耗也就成 為迫切需要解決的問題。 注塑機的工作過程一般分為合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段，各個階段 所需要的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言，整個注塑機過程是處于不斷變化的負載狀態，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定的轉速輸出恒定的流量，而在生產過程中有些階段只需極少的流量的壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，在注塑行業中該過程高壓節流。 針對高壓節流能耗現象，已有部分注塑機廠家研制開發變量泵注塑機節能變量泵注塑機，如果將注塑機定量泵改為變量泵不僅工程量大，投資成本也很高，所以要將現有的注塑機定量泵改為變量泵是不實際的。 我公司為業界高級工程師根據注塑機工作原理，開發出注塑機節能變頻器，該系統適用于大.中.小各種規格品牌，以液壓傳動的定量泵注塑機，并且安全可靠.操作簡單.改造成本低，對注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件使用壽命短等現象也有明顯改善，將注塑機進行節能改造后，整體節電效果達30%-65%。 [無能量損失] 利用注塑機同步信號及電子控制，根據注塑成型的工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統的定量泵改變成節能型變量泵，將通過溢流閥的回流流量降到最少，油泵輸出與整體運行所需功率匹配，無高壓溢流能量損失。 [簡單可靠] 1．保留注塑機原有控制方式及油路不變； 2．微電腦監控，出現故障及時報警； 3．采用市電/節能運行轉換控制方式，以免發生故障時影響正常生產； 4．與注塑機同步運行，無須任何調節。 [成本回收] 所有投資約6-12個月可通過節省電費或油費回收。 [延長設備作用壽命] 1．減輕開鎖模震 動，延長設備和模具的作用壽命； 2．降低噪音，改善工作環境； 3．系統發熱明顯降低，油溫穩定,注塑機冷卻用水量可節省30%以上。 4．延長密封組件的使用壽命，減少停機維修機會，節省大量維護費用。 [控制方式] 根據注塑機專用變速器的特點和注塑機工藝要求，注塑機專用變速器采用注塑機流量控制信號，從而控制注塑機油泵馬達根據工藝要求提供不同的壓力和流量。 ＊提高功率因數，減少無公損耗，軟起動，起動時無大電流沖擊； ＊保留注塑機油泵馬達原由Y-啟動/運行線路不變； ＊對注塑機原有液壓系統及電腦控制系統不作變動； ＊微電腦自動跟蹤控制，相位角檢測技術，精確感知負荷的變化，自動調整機電工作的最佳狀態，壓力及流量的調整方式與改造前一致； ＊更換模具，改變注塑機的工作狀態，均無需對注塑機專用變頻器進行調整； ＊交互式操作方式，使用LED監視器及故障指示燈，隨時掌控系統運行狀態 ＊加裝成控制系統可采用市電/節能運行方式，確保故障時能夠正常生產； ＊安裝位置一般為注塑機控制柜邊，或直接掛墻，根據用戶要求設計。