該工程總投資為6000萬美金，主要進行TFT等的組裝。該工程主要由公用工程，其中包括熱水系統、冰水系統、 鍋爐系統、 過程真空系統； 潔凈室系統；生產廢氣排放系統以及消防系統等組成。 上海西門子工業自動化有限公司負責為臺灣某光電半導體廠建立全廠自動化控制系統。承接的工程范圍包括：硬件供貨、系統集成、編程調試、投料試車、系統優化、技術支持、客戶培訓等。 控制對象： 控制現場設備（泵、閥門等）的開、關、停、運轉;電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備的聯鎖;實現熱水/鍋爐/冰水/過程真空/工廠風/儀表風/空調箱/生產廢氣排放/消防等系統的自動化。 系統配置： 采用 SIEMENS公司最先進的 PCS 7 過程控制系統作為全廠的自動化系統硬件平臺。整個系統由2套AS416-2DP系統，2臺工程師站，2臺打印機組成。 臺灣某光電半導體廠 PCS 7 過程控制系統如圖所示: 系統功能： ●PCS7擁有良好的用戶界面及強大的系統功能塊庫，能大大節省系統編程組態的時間和費用。 ●系統的所有硬件都基于統一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統一的軟件平臺。 ●系統大量采用了新技術, 在網絡配置上使用標準的工業以太網和 PROFIBUS 網絡。 ●PCS 7 過程控制系統消除了 DCS 和 PLC 控制系統的界限, 真正實現了儀控和電控的一體化。 ●通過冗余的 10 Mbps 光纖環網（工業以太網）相連接,分別將信號傳送至中央控制室, 全廠主要機泵等運轉設備的開、停和故障信號都將在過程控制系統和中央控制室的大型模擬屏上顯示。 ●采用 SIEMENS 高速以太網光纖通信模塊 OSM, 大大加強了網絡抗電磁干擾的能力, 省去了采用普通雙絞線連網所必須考慮的防雷擊及過電壓保護的措施, 使得控制系統安全可靠, 風險系數大大降低。 ●自動化系統的現場控制站采用帶有帶電熱插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式輸入/輸出控制站,允許控制站中的信號模塊在系統運行的情況下插拔, 而無需停止系統,大大提高了系統的可靠性。 ●系統所有的分布式遠程I/O分站和18套變頻器通過PROFIBUS-DP現場總線與系統控制器進行通信，最高通信速率可達12Mbps。通訊性能可靠，變頻器控制平穩。 ●系統開放性強，易于連接到企業管理網，可與常見的辦公軟件進行數據交換，可大幅度地降低工程設計，維護費用。 ●對SIEMENS 開發的半導體標準數據庫進行改進，同時開發了部分用于某光電控制的功能塊。從而完善了半導體標準數據塊。提高了系統的性能。 ●采用新的控制原理，潔凈室的溫度和濕度的控制更加平穩，控制品質得到全面的提升。