使用了艾默生過程管理的CSI 4500機械設備狀態監測系統后,全球紙張和紙漿生產大戶——Mondi商務紙業在南非Richard海灣工廠的非計劃停車的次數大大減少了。CSI 4500在線系統檢測到風機狀態的變化后,將報警信息傳遞給操作人員并提供可預防風機失效和鍋爐停機的補救信息。 僅僅7個月,艾默生的技術就有效預防了由于風極不平衡和早期軸承失效引起的可能導致停機的7個事故的發生,負責狀態檢測的高級機械師Nico Groenewald說道：“預防這些事件的發生省下了542,118美元。”不均勻的堆積物堵塞在為回收鍋爐供給空氣的風機軸承滾道上,風機的平衡發生變化,會引發很多問題。第一組和第二組空風機上的軸承失效會導致回收鍋爐至少停機6-8小時。不包括維修損壞設備的費用,回收鍋爐停機的成本大約在每小時17306美元左右。 使用艾默生CSI 4500監測系統在線監測風機運行中的連續流量,操作人員能即刻知道各種變化,在故障風機發生故障之前先停機對其清洗或維修。CSI4500系統的另外一個好處：結合艾默生的AMS Suite設備管理組合中的機械設備管理軟件,能使風機超時運行。在現場使用萬維網就可以對設備遠程監控。AMS機械設備管理軟件將多種診斷技術整合到一個公共數據庫,操作人員可以從中獲悉鍋爐狀態的變化趨勢。這些信息可以有效減少風機堆積物堵塞事件的發生。 振動超時知識也適用于軸承問題和不對中導致失效的早期檢測。它也可以在維修后作為一個質量控制因素。作為日常振動監測程序的一部分,最先對這些風機進行監測,所以當振動發生突變時,可能幾天以后或者直到下一次監測計劃時才能發現。 風機軸承上的額外載荷/應力,當長時間在不平衡的狀態下運行,有時會導致軸承壽命縮短,隨之而來的是停車、軸承失效帶來的材料消耗。這些不可預知而必然發生的風機堵塞問題也會引起潛在的安全隱患。