系統介紹: 目前中國汽車工業與交通運輸迅速發展，帶動輪胎制造行業呈現快速增長趨勢。 輪胎生產流程包括：密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、硫化等多個復雜的工序。 為了加強輪胎的耐磨、抗軋能力，需要對輪胎進行硫化工藝以增強輪胎的強度。輪胎硫化機作為輪胎行業的主要生產設備，其控制系統的好壞、自動化水平的高低，將直接影響輪胎硫化的質量。 系統需求: 輪胎在進行硫化時的壓強和溫度的變化直接影響輪胎硫化的質量，這就要求在輪胎進行硫化時，系統嚴格監測和控制硫化的溫度和壓強使之按照預設值進行。 以往，國內硫化機外壓溫度的控制普遍采用帶有比例調節功能的三針記錄儀，其為機械式結構，存在調節精度較低，無反饋信號，執行動作遲滯等多種缺陷；同時硫化生產現場多為高溫多塵環境，經常出現記錄筆尖堵塞故障，造成原始記錄缺項，直接影響輪胎生產控制。 因此需要通過先進的計算機控制技術實現硫化機集散控制，提高硫化過程中各工藝參數的控制精度，以保證嚴格控制硫化工藝條件，提高產品質量，降低能源消耗。 研華解決方案: 硫化機電控柜主機：研華工業平板電腦（IPPC-9150T-T/IPPC-9120T-T/TPC-1260T） 硫化機電控柜控制器：PLC，智能溫控器、壓力儀表、電動機、熱電阻等 系統描述: 硫化機電控柜上主機平板電腦實現：（1） 檢測處理。 （2） 閉環控制。 （3） 圖形報表。 （4） 記錄。 （5） 在線調整。 （6） 打印 。 （7） 報警 。 （8） 統計分析。 （9） 歷史檔案。 （10） 系統安全性。 （11） 聯網特性 （12） 良好的人機接口。 控制器PLC 、智能溫控器及壓力儀表實現外溫閉環控制、記錄；并根據硫化所需內壓的設定值，利用電動機變頻調速技術確保給硫化機的供水壓力恒定；通過熱電阻測溫，送至中控 PLC 處理后，實現溫度和定時控制相結合的冷凝水自動排放方式，提高外溫控制精度，降低蒸汽的消耗量；同時每臺硫化機加裝一臺輪胎胎號輸入裝置，實現輪胎硫化過程的歷史查詢功能，用以滿足產品質量可追溯的要求。 結論: 使用研華平板電腦解決方案的優勢： 觸摸式LCD顯示界面、一體化設計、堅固耐用； 具有較寬的溫、濕度范圍及防塵設計，可滿足硫化機工作現場潮濕、高溫與多粉塵的特殊要求。 通過采用研華的觸摸式平板電腦進行硫化過程的智能控制，提高了硫化機在溫度與壓力方面的控制精度，節約了能源，提高了工作效率，減低了維修難度，更重要的是嚴格控制了硫化的工藝條件。