系統介紹： 包鋼與一電廠能源互供系統運行的是霍尼威爾的PLC系統，該系統于九十年代引入，操作系統使用的是DOS 5.0，只能單機運行，無法與現在使用的網絡進行接口，致使這些有用的生產數據不能反饋到熱電廠及市一電廠的網絡中，嚴重地影響了生產調度。因此，包鋼與一電廠決定對其能源互供系統進行徹底的系統改造。重建一套能源互供數據采集系統，然后將數據傳入廠內及廠外的管理網絡。 系統需求： 1：建立包鋼熱電廠能源互供系統，動態顯示現場的生產數據，實現與廠內管理網和市一電廠管理網的資源共享。為其他網絡用戶提供有效的基礎數據。 2：實現包鋼熱電廠能源互供系統與包鋼熱電廠管理網絡的資源共享。 3：通過撥號上網或普通專線的方式將現場的數據傳送到一電廠的管理網絡。 4：能源互供數據采集系統的信號量（共計有51點）。 5：要求采用標準化和平臺化的產品，既保證系統的穩定性和可靠性，又保證系統的可擴展性和先進性 研華解決方案： ADAM-5000/TCP，ADAM-5017H， IPC-610工控機，3COM網卡+HUB，調制解調器。 項目執行 1、采用ADAM-5017、ADAM-5018對現場的實時溫度、壓力、流量信號進行采集。 2、采用ADAM-5000/TCP作為現場控制器，對ADAM-5017、ADAM-5018模塊采集的信號進行拾取，并通過HUB與廠級局域網連接，將所拾取的現場信號通過局域網連接到監控主機和熱電廠管理網絡。 3、采用IPC-610作為上位監控主機，通過HUB聯接到廠級局域網，對現場數據進行動態顯示和運算處理，并繪制出實時和歷史曲線；同時實現包鋼熱電廠能源互供系統與管理網絡的資源共享。 4、監控主機通過撥號上網的方式與市一廠網絡系統相聯，將現場數據傳送到市一電廠的管理網絡。實現廠內管理網和市一電廠管理網的資源共享；并為其他網絡用戶提供有效的基礎數據。 5、軟件部分：數據采集端采用C++語言進行開發，工作站以WINDOWS 98作為操作系統，采用Visual C++語言進行界面軟件開發，通訊軟件為開放式工業標準接口OPC軟件。 系統架構： 系統描述與應用說明： 本系統是在原有系統無法滿足當前應用需要的情況下的一次徹底改造和升級，選用研華產品，是由于研華產品獨有的平臺性和開放性，以及研華一直所提倡的eAutomation概念。該系統將傳統工業監控與現代管理網絡相結合，代表了當前工業自動化的發展方向。 總結： 該系統既實現了一個傳統的數據采集系統的數據采集、監視、處理功能；又建立一個開放的、遵循國際標準的網絡系統。不但能夠滿足內部通訊的要求，還可以方便地通過廣域網絡與其他系統進行通訊或數據通訊。該系統是ADVANTECH所提倡的eAutomation概念的一個具體實現。