項目介紹： 因為電解鋁礦石需要消耗巨大的能量，中國的San Mang海峽鋁廠配備了自己的發電機。但是，發電機所需要的冷卻水來自黃河邊上的11口深水井，距離廠區10km之遠。因為距離過于遙遠，在距離黃河1.5km遠的地方，設立了一個二級泵站和一個水庫。三級泵站設立在離二級泵站2km遠的地方；第二大的蓄水池建立在黃河和冶煉廠之間的一座高山上，這些同樣也是為了供應發電機的用水。 項目背景： ◆ 客戶調查： 所有的井和地上建筑物都受到季節問題的影響。離河水較近的那口井在黃河的汛期時，甚至會被淹沒在水下達兩個月之久。 ◆ 客戶要求： 控制發電機所需用水供應的關鍵問題是，控制山上水庫的水位。由這個水庫的水位決定二級和三級泵站的狀態； 河岸邊的井的水位，順次依賴于第二級水庫的水位； 這套水閥和泵站的控制系統由工廠的控制中心進行控制。控制中心在水的供應過程中，監控了水、水壓以及水流的速度；在能量的供應過程中，控制了電壓和電流； 傳統的PLC難以在苛刻的環境中正常工作，而這個控制系統的環境恰恰就是很艱難。 項目執行： ◆ 研華產品的優勢： RS-485所需的雙絞線容易購買而且經濟； l遠程且模塊化的低密度或高密度I/O模塊結合使用，很容易組建起一個適應性強、經濟性好的系統； 本系統比PLC更有價格優勢。 ◆ 客戶獲得的益處： 自從系統完成之后，工作人員無須再往返于河流和二級、三級泵站之間； 泵站以及水庫的控制都可以在控制中心進行； 管理人員可以在監控屏上看到控制的全過程； 全部的操作過程實現了自動化，節省了人力花費。 系統結構圖： 系統結構描述： 當地的系統集成商考察了國內以及國外的供貨商之后，選擇了研華ADAM-4000遠程數據采集模塊以及ADAM-5000分布式數據采集系統。參看系統結構圖，中央控制器位于整個網絡的中心，并對二級和三級泵站進行控制；兩臺研華IPC-610/P166工業級控制器作為冗余設置；HMI人機界面使用研華AnphaDAQ軟件，提供歷史趨勢信息和發送報告。 二級和三級泵站使用ADAM-5000/485進行構建。每個ADAM-5000/485都通過以下模塊來控制整個泵站的運行： ADAM-5051——16通道DI，監控水位信號、三級泵站狀態； ADAM-5060——6通道DO，控制三級泵站開/關狀態； ADAM-5017——8通道AD，用于監控水壓。 一級泵站使用ADAM-4000模塊作為局部數據采集和控制。兩個ADAM-4510中繼器分布在1號及6號泵處，以保證在長距離的網絡中數據傳輸的可靠性。 ADAM-4052——8通道DI，采集一級泵和廢水泵的狀態、大門開關狀態； ADAM-4017——8通道AD，采集泵的供給、電流、電壓、水流體積和水位； ADAM-4060——4通道DO，用于一級泵以及廢水泵的開/關控制。 總結： 通過在一個RS-485網絡中使用ADAM-4000以及5000數據采集系統，構建了一個遠距離供水控制系統，同時減少了大量人力開支