紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)。為貫徹落實《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》和《工業(yè)轉型升級規(guī)劃（2011–2015年）》，工業(yè)和信息化部制定了《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，以推進紡織工業(yè)由大變強。

　　（一）發(fā)展新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)

　　加快發(fā)展差別化纖維、高技術纖維和生物質(zhì)纖維技術及產(chǎn)業(yè)化。采用先進適用技術改造提升傳統(tǒng)工藝、裝備和生產(chǎn)自動化控制水平，擴大產(chǎn)品的差別化比重，實現(xiàn)常規(guī)化纖產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。大力發(fā)展滌綸長短纖仿棉技術，高仿真仿棉纖維占滌綸比重達到15%，積極推廣纖維紡絲液著色技術，有色纖維比重達到5%~10%，并發(fā)展多元化聚酯產(chǎn)品。鼓勵發(fā)展碳纖維（PAN基）、芳綸纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維，促進高性能纖維及其復合材料的產(chǎn)業(yè)化，擴大應用領域。大力發(fā)展生物質(zhì)纖維，實現(xiàn)新溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維、生化法聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、生物法多元醇的產(chǎn)業(yè)化，積極開展應用領域的產(chǎn)品開發(fā)。“十二五”末，化學纖維占纖維加工總量的比重達到76%，化學纖維差別化率由2010年的46%提高到60%以上。

　　（二）發(fā)展高端紡織裝備制造業(yè)

　　緊密圍繞紡織工業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，加快各類高端紡織裝備的研發(fā)制造和產(chǎn)業(yè)化，包括：高新技術纖維成套工藝技術裝備，功能性差別化纖維成套工藝技術裝備，全流程智能型紡織自動化生產(chǎn)線，高性能紡紗和織造設備，產(chǎn)業(yè)用預成型智能織造裝備，新型非織造布成套裝備，綠色環(huán)保低碳紡織機械產(chǎn)品，高端紡織技術裝備專用基礎件等。提升傳統(tǒng)紡織機械的生產(chǎn)效率和自動控制水平，增強產(chǎn)品可靠性。加強紡織機械企業(yè)的技術改造，提高“兩化”融合水平，促進紡織機械企業(yè)的工藝技術進步和提高機床數(shù)控化率。到2015年，主要紡織機械產(chǎn)品30%以上達到同期國際先進技術水平，其中紡紗機械、化纖機械等主要產(chǎn)品達50%以上。

　　（三）發(fā)展高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品

　　開發(fā)原創(chuàng)核心技術，以新能源、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護、建筑交通、航空航天等領域的應用為重點，集中推動非織造、經(jīng)編和立體成型編織、功能后整理、復合加工等共性關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。配合下游市場需求，加大產(chǎn)業(yè)用紡織品在工程領域應用的專業(yè)指導，擴大高端產(chǎn)品在重點領域的推廣應用。產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量到2015年達到1290萬噸，占全行業(yè)纖維加工總量的比例達到25%。

　　（四）傳統(tǒng)紡織分行業(yè)

　　提高棉、毛、麻、絲天然纖維資源利用水平，加強高效、節(jié)能新型紡紗、織造工藝技術的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化。棉紡緊密紡紗達到2000萬錠，棉紡無梭織機占有率達到65%，復合紡、賽絡紡、嵌入紡等新型毛紡技術推廣應用比例達到60%以上，織物自動監(jiān)測和分析技術應用比例達到10%。加快新型染色、印花、多功能后整理、自動控制及在線監(jiān)測等技術在印染行業(yè)的推廣應用，豐富紡織面料的品種，提高面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。加強服裝企業(yè)信息化集成制造系統(tǒng)和大規(guī)模定制技術的開發(fā)與應用，推廣服裝和家紡企業(yè)自動化、數(shù)字化、信息化生產(chǎn)工藝技術，計算機輔助設計（CAD）普及率達到50%，計算機輔助制造（CAM）達到25%。