食品安全與食品包裝所用的包裝材料密切相關。我國包裝材料的消費量每年以10％以上的速率增長，食品軟包裝用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜的消耗量達到420萬噸/年，產值600億元人民幣以上。然而，近年來，食品安全事件頻發，這與目前國際上提出的綠色環保包裝背道而馳。為此，筆者走訪了北京印刷學院印刷包裝材料與技術北京市重點實驗室的許文才教授。

　　據許文才介紹，國內食品包裝材料的開發研制與國外還存在一定的差距，又由于國內對食品包裝材料需求量較大，單是軟包裝薄膜的消耗量就達到420萬噸/年，這就使得一些不具備生產食品包裝材料條件和資格的小型企業或家庭作坊生產，這是造成食品安全事件的主要原因，當然國內綠色環保包裝材料的研發水平不足也是一方面的原因。不過，國內相關高校和科研所正致力于綠色環保包裝材料研制工作，目前北京印刷學院已經研制出兩種綠色環保包裝材料。

　　低溶劑殘留的綠色包裝材料

　　利用納米改性的工藝制備綠色印刷軟包裝材料，這種包裝材料與油墨中的有機溶劑的親和性比較低，因此減少了薄膜中有害溶劑的殘留量，這在國際上還未見報道。

　　談起研發這項技術的背景，許文才介紹，聚乙烯和聚丙烯薄膜是使用最為廣泛的軟包裝薄膜，具有較高的阻水性能、印刷性能，且價格較低，但其缺點也是比較突出的，薄膜經印刷后，其溶劑殘留值比較高。而我國有關包裝材料中有機溶劑殘留的標準GB/T10004-2008規定，包裝材料中溶劑總殘留量≤5mg/m2，其中苯類不得檢出。但有行業人士表示，國內有近50%的企業達不到這個標準。造成這種狀況的原因并不能完全怪罪于軟包裝印刷企業，其實這里面還存在一個包裝材料的原因。許文才解釋說：“印刷油墨或粘結劑中的有機溶劑與聚乙烯或聚丙烯薄膜的相親性特別好，薄膜經印刷或復合后，在干燥之前，這些有機溶劑已經很快滲透到薄膜深處了，這部分溶劑不能完全被去除，造成溶劑殘留超標。”

　　為了降低薄膜在印后的溶劑殘留，許文才帶領的功能包裝創新團隊開發了一種納米改性工藝。該工藝的核心技術是降低有機溶劑（乙酸乙酯，甲苯）與聚乙烯（或聚丙烯）的相親性，不讓有機溶劑滲透到薄膜的深層。經該工藝制備出的改性聚乙烯和聚丙烯薄膜，在印后的溶劑殘留值比改性前至少降低50%。

　　該項目自2007年開始進行小試研究；2010年~2011年進行了中試生產，在雙向拉伸聚丙烯薄膜和吹塑聚乙烯薄膜上效果十分明顯；預計2012年進入市場推廣階段。

　　可延長水果貨架期的環保材料

　　桃等水果在采摘后會釋放大量的氣體，其中的乙烯是一種催熟劑，會加快果實成熟和腐爛進程。如果減少果實包裝中乙烯含量，就可以延長果實的壽命，相應延長果實的供應期。為此，由許文才領導的印刷包裝材料與技術北京市重點實驗室的課題組最近開發了一種新型的具有乙烯吸附功能的保鮮包裝薄膜，不僅使用方便，價格低廉，還完全采用了食品級的添加劑，完全符合《食品安全法》的要求。

　　許文才介紹，這種保鮮包裝材料中含有一種具有吸附乙烯氣體的納米級吸附劑，制備這種吸附劑所用的原料也是食品級的材料，在包裝過程中不會對果實造成污染。這種水果保鮮薄膜的制備工藝簡單方便，成本也較低，該薄膜厚度約40微米，一個30cm×30cm包裝袋的成本大概在1毛錢左右。

　　這種保鮮薄膜可及時除去桃子等水果呼吸作用釋放的乙烯氣體，延長新鮮桃果實壽命，減少失重，將桃果實中的營養成分維持在一個較高的水平，保持桃果實品質。另外，這種保鮮包裝材料還可以用于低溫（冰箱）果實貯藏保鮮，以保持果實風味。