（1）生產現場必不可少 隨著生產系統的高度現代化，為了實現加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，需要使用各種各樣的傳感器。傳感器技術是生產現場必不可少的關鍵技術之一。為了按照切削加工指令控制機床，需要利用傳感器檢測出機床的位置、速度以及變形、振動等因素對刀具與工件相對位移的影響，還需要監測加工過程的狀態，根據檢測結果來變更包括換刀等在內的加工條件，以此保持加工精度，實現切削加工的高精度化。此外，為了實現無人化、省力化加工，也需要利用傳感器對加工檢測結果進行輸出反饋。 （2）重視最終加工精度 在機械加工中，最終加工精度是最重要的。工件的尺寸是連接兩點間的直線距離，其基點是一個點。檢測工件上一個點的位置，通常使用接觸式傳感器和微小光點非接觸光學式位移傳感器。接觸傳感器（觸發式測量頭）是利用測桿上的探頭觸測工件表面，以獲得需要的參數。它是一種能夠有效進行測量且可靠性較高的常用傳感器，目前在許多測量中還在繼續使用。但近年來，要求使用掃描式測頭的呼聲不斷增加。這種測頭是沿著工件的輪廓連續地進行仿形測量，能夠在短時間內獲取大量測量數據，可獲得更接近實際情況、可靠性高的測量結果，這是它的最大優勢。此外，在刀具管理方面，可采用電磁結合方式的識別系統（ID系統）來識別刀具和進行刀具壽命管理。 （3）正在形成多樣化的傳感器市場 機械加工領域正在使用多種傳感器，它們的作用分別是識別工件、確定工件裝夾位置、裝卡的確認、裝卡不良的檢驗等。使用的傳感器中包括小型非接觸開關、限位開關等。此外，還開發了用于環境保護、確保加工安全的各種傳感器。目前正在形成多樣化的傳感器市場。例如，雷尼紹公司為使光學信號傳遞式測頭群一體化而開發的OMP60型接觸測量頭與新型光學儀器的接口并用，能夠消除光學干涉和干擾噪聲的影響。 產品的小型輕量化要求機床能完成微細、精密和高速加工，工件材料也在朝著輕量化和復合化方向發展，這就要求傳感器也要實現小型化、高精度、高分辨率和高響應速度。因此，傳感器的作用不僅僅只是考慮機床的自動化，還要考慮減輕環境負荷、安全對策等擴展應用。