一、展示廳 （１）生產理念的說明 　　　歐姆龍上海所運用的是：“將所需要的東西，在需要的時候，僅生產需要的量。” 的JIT生產方式。另外，通過 SCM革新，進行世界各據點的在庫管理，傳送，和控制，為全球的客戶快速的傳遞所需要的商品。 在歐姆龍上海對世界各地的在庫FMI進行控制，并從上海的全球核心據點在庫GCS，進行后補充。對這個GCS，由歐姆龍上海進行JIT生產的產品的后補充。歐姆龍上海追求能進行如此變種變量的生產方式，并在上海構筑了從產品的生產到全球化的物流，都能靈活并迅速 的對應的體制。 （２）混流生産 　　 以變種變量生產的對應和設備稼動率的最大化為目標，構筑可以進行混流生產的標準化生產線。 　　　實裝工程中，從傳感器開始，溫控，以及PLC，導入1臺設備就能進行實裝的裝置。另外，組立生產線也同樣，1條生產線能生產數十種類的商品，并對生產線的構筑和作業臺實行了標準化。從而進行變種變量生產，并將設備的稼動率提高至最大限度。 （３）品質確保 　　　灰塵和靜電是電子機器組立工場中的天敵。防灰塵對策是全工場實施了潔凈度為class 20000的局部凈化房。地面，作業臺，周轉箱等，工場內所有的物品都徹底地進行了防靜電措施。另外，員工的導電鞋的洗凈也有相應的規定，進行徹底地管理。　　 那么，現在就帶領大家參觀工場內部。 二、 SMD外段取準備和實裝生產線 （１）ＳＭＤ實裝生產線 　　　歐姆龍上海廠房長度為2４０ｍ。從始端縱覽到末端，其寬敞度將身臨其境。 　　　這個是歐姆龍上海導入的表面實裝生產線。在此條生產線上，可以完成所有產品的零部件實裝。另外、為了能進行變種變量的生產模式、1天需進行替換十幾次的段取準備。構筑了讓此段取準備簡便化，不發生錯誤的體制。配裝在實裝機中的部品一旦發生配裝錯誤時、實裝機將不會自動地運轉。 （２）外段取準備 　　　為了能將部品準確無誤地進行放置，并為了把段取準備的切換時間降到最短、在此區域內將下一個訂單的部品準備 好。我們把這些工作 稱為外段取準備。在此，準確無誤地將部品進行放置是實裝品質的關鍵。外段取準備工作是運用手提終端，構筑用條形碼進行確認的同時，進行部品配當以及準確無誤地安裝的一種體制。 （３）ＭＥＳ 　　 我們導入了具有部品準備與批量跟蹤、生產進度管理等功能的現場情報系統。 　　　在各條生產線的最前端安裝了系統的端末、系統里會對生產順序進行指示及對其進行進度管理。 　　　剛才提及的外段取的指示也是由此系統中顯示的。 　　　導入的是同行業最先進的系統。 （４）歐姆龍商品被廣泛使用 　　　展示板中也有所介紹，在這些設備中使用了歐姆龍的產品。 　　　沒有不使用歐姆龍產品的設備，其中也包括使用在歐姆龍上海生產的產品。 　　　由此可見、歐姆龍的產品被廣泛使用。 三、通過RNS·VT，確保實裝品質 （１）ＲＮＳ＋Q-upNavi 這條生產線中，印刷，貼片實裝，回流爐3個工程，使用的是歐姆龍的外觀檢查裝置「VT-RNS」。 通過這個，在表面實裝的各工程中，對品質進行檢查。 并且，從檢查機所收集的品質數據，通過歐姆龍的品質改善軟件，對其進行分析。 當發生不良的時候，馬上實施原因分析和改善作業。 通過這個，從而實現不制作不良品的生產線。 （２）ＷＩＮ２＋S-Teaching 在SMT生產線的最終產品檢查中，使用的是歐姆龍的外觀檢查裝置「VT-WIN2」。 通過高性能，高速檢查，確認PCB的品質。 檢查結果將通過歐姆龍的品質改善軟件「Q-upNavi S-Teaching」，進行分析，使檢查精度更上一層樓。 通過這個，實現了杜絕不良流入后工程的[體制]。 四、DIS工程～無鉛和歐姆龍產品 （１）ＤＩＳ工程 　　　這里是進行分立元件實裝的工程。 　　　原則上由人進行部品的插入，并進行波峰焊。為了防止插入時將部品弄錯，將規定的插入部品的擔當人名字在作業指示書上寫明。另外，設立了部品插入后的確認工程，防止實裝錯誤。 （２）無鉛 　　　line ６ 有分立元件實裝工程，其中，line 5 是無鉛對應，生產Rohs產品。　 　　 此波峰焊設備中，用到很多歐姆龍控制機器。 五、檢查機中使用的是歐姆龍的產品 （１）組裝工程 　　　在2樓進行產品的最終組裝。1樓將生產完的PCB組裝于產品，進行最終檢查，出貨。 （２）檢查機中使用的是歐姆龍產的產品 　　　這個是為了進行最終檢查的設備。 　　　在這里也使用了很多的歐姆龍產品，這個是其中一例。運用光纖型傳感器，確認產品的LED燈是否確實的點亮。 六、U字形組裝線和歐姆龍產品 （１）Ｕ字型組裝線 　　　歐姆龍上海的最終組裝工程，為了能對應變種變量生產，所有都采用U字形組裝線。 　　　另外，為了能對應混流生產，進行了生產線的標準化。 朝向左側開始，是組裝線的開始端，最里面進行的是產品的最終檢查。右側是進行捆包的最終產品的完成。U字形生產線的構成和一個人多工位的作業是可實施的，變種變量生產等進行高效率生產也是有可能的。 　　　　另外，作業臺，部品供給架也實行了標準化，構筑新生產線的速度也提高了。另外，通過標準化的實行，混流生產也變得容易進行了。 　　　另外，部品供給架和作業臺獨立分開，段取準備切換時，每個供給架都能進行替換的方式進行換取。 在歐姆龍上海，組裝工程等，構筑能實現變種變量生產的高效率的生產線。 （２）在生產線上，使用的是歐姆龍的產品 　　　U字形生產線中，使用了很多的歐姆龍產品。 　　　為去除靜電，設置了離子風機，電子機器的大敵的靜電而言，徹底地實施了防靜電對策。 　　　另外，各種治具，LCAI裝置中也使用了PLC，傳感器等，可見，歐姆龍產品活躍于高效率生產和品質的確保之中。 七、準備中的移管生產線區域 （１）移管商品生產線構筑中區域 　　　歐姆龍上海從日本接受移管產品。此區域為今后的移管商品的組裝生產線做準備。 　　　現正在準備之中。 　　　這里雖然空有多余的空間，預定今年度，從日本接受移管產品，在此構筑U字形生產線。 　　　當然，若不能進行混流生產，緊緊這些空間，是無法構筑的。 （２）對作業臺下功夫 　　　作業臺標準化，為此動了很多腦筋。 　　　防靜電對策，確實地進行地線的連接的設計。 　　　另外，通過作業臺的標準化，加快了構筑新生產線的速度。 八、教育訓練體制 （１）致力于教育訓練 　　　歐姆龍上海對人材的培養注入了相當的精力。若沒有好的人材，是無法生產高質量的產品的。 　　　為了進行制造，我們構筑了若不具備必要的基礎知識和技術，以及技能，是不能在生產線上進行工作的體制。 制定了3位專任教育的成員，進行教育指導。 　　　新進公司的社員，若不經過2周的教育培訓，是不能在生產 線工作的。已掌握了技能的人員，作為認定者，進行登錄。對于有技能要求的作業，若沒有相應的認定，是不能進行此作業的。 （２）教育訓練的基礎設施 　　　這里是教育訓練的專業區域。有坐著學習和技能訓練兩種。 　　　技能訓練，主要是進行焊接作業和組裝的訓練。為此，訓練室內，構筑了模擬生產線。　　 　　　對教育需認真，并且花時間認真對待，這樣才能提交出高品質的產品。　 九、生產管理功能 （１）ＱＡ檢查 　　　在此處對將出貨的產品進行最終確認。在歐姆龍上海，若品質管理課的最終檢查為不合格的產品，是不能被出貨的。 　　　檢查合格品，物流課來領取，然后出貨。合格品的放置區域只有這些，做到及時的領取，讓其出貨。 （２）生產管理功能 　　　這里是生產管理部的辦公室。生產管理部有，工務，購買，調達，物流，通關，和客戶所需的交貨日期的對應等。這里的成員直接和世界各地的客戶進行對話，并進行世界各地的在庫控制，和產品的出貨。 　　　 工場參觀就到此結束。非常感謝大家。