“因為鉛酸蓄電池具有技術成熟、安全性好、可回收再利用、有記憶效應，且生產和使用成本都比較低的優勢，目前鉛酸蓄電池的銷售額仍居二次電池之首，產量超過60%，在內燃機啟動、儲能、動力等領域應用，所以在相當長一段時間內仍無法被取代。”沈陽蓄電池研究所副所長趙鍵在“鉛酸蓄電池行業綠色環保與可持續發展戰略研討會”上曾指出。而不久前在北京召開的“鉛蓄電池‘十二五’產業發展研討會”上，陳立泉院士、陳洪淵院士等國內著名專家也一致認為，鉛蓄電池特別是動力鉛蓄電池作為一種綠色新能源，通過加強科學管理，大力提升其技術含量，鉛蓄電池其未來的發展前景將會是非常廣闊的，與會專家就鉛蓄電池行業的產業發展紛紛給予了充分的肯定。

　　“內化成”工藝成效顯著 超威擔當節能減排先鋒

　　但由于我國蓄電池產品，特別是動力型蓄電池產品普遍采用傳統含鎘配方及應用外化成工藝技術生產，造成重金屬鎘含量超標及其含鉛等污染物的產生，能源、水資源浪費嚴重，已成為制約我國蓄電池行業可持續發展的瓶頸。在這種背景下，超威電源有限公司（下稱超威）“無鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝”的研發成功，對行業發展的重要意義不言而喻。中國電器工業協會行業發展與咨詢部主任王琨指出，超威在無鎘電池研究、內化成工藝防治重金屬污染和污水零排放等方面取得的技術成就，為行業清潔生產起到了良好的示范作用。超威技術顧問、廈門大學化學系教授陳體銜表示，超威“無鎘鉛酸蓄電池多階段內化成工藝”采用了新材料、新結構、新工藝、新技術，實現了電池不含鎘、化成工序廢水零排放，生產過程與原傳統槽化成工藝相比節能28.5%、節水90%，解決了傳統工藝產生大量含鉛、含鎘重金屬污水排放的行業技術難題，為節能減排奠定了基礎。

　　作為旗下重要的生產基地之一，超威電源有限公司江蘇分公司承擔了“無鎘鉛酸蓄電池多階段內化成工藝”技術最初始階段的項目工藝改造。經過試驗和試制、小批量試生產、中批量試生產以及用戶使用等工作，在獲得了可喜的成績后，超威正在把該技術在全集團公司內推廣和運用。到目前為止，超威已成為我國行業內率先使用該項技術的公司，同時也擔當了行業節能減排的領頭雁。

　　據超威電源有限公司江蘇分公司總經理湯女士介紹，該技術工藝的改造主要包括兩部分：一是將傳統的外化成充電工藝改為內化成充電工藝，將固化后的極板直接切割裝入電池盒，取消了原有的外化成槽、水沖洗、烘干設備，節省了勞動用工、電力和水消耗，實現了廢水的零排放，既節約了能源，又減少了污染，經測試，僅此項改造，就可節約電力375KW，年節電283萬度。二是電池化成充電機改造，將原來帶分流柜的大電流充電機改為電腦控制的智能型可回收電能的充放電電源，使原有的放電電能95%得到回收利用，此項改造，每只電池可節電0.495KWA，節約電力265KW，年節電223萬度。湯玉英表示，江蘇分公司經過以上兩項改造，總投資928萬元，年節約電量506萬度，增加利潤380萬元，投資回收期2.5年；完全達到了投資省、見效顯著，節約能源，提高綜合經濟效益的預期目的。“這里面還沒包括節約工業用水的效益呢。”湯女士朗爽地笑著說。

　　而對于一直被詬病的鉛酸電池污染問題，中國電池工業協會常務副理事長兼秘書長王敬忠則表示，鉛酸蓄電池在使用過程中一般不會產生鉛污染，污染主要是會出現在制造環節，如果經過工藝改進是可以做到控制鉛污染的。記者在參觀了江蘇分公司和超威新基地后，親眼所見整齊的廠房中，地面干凈、清潔，沒有污水；空中也并未看到任何漂浮的煙塵、粉塵；除了轟鳴的機器聲和少量的工作人員外，空氣中只剩下一絲淡淡的酸味。當記者問到對廠房中最后剩下的這絲酸味怎么處理時，超威電源有限公司（新基地）總經理梁先生表示，公司將安裝類似“吸油煙機”之類的酸氣吸收裝置，立志把這絲酸味也不放過，爭取消滅在酸氣產生的源頭，在還給廠房一個清潔無煙塵的干凈環境的同時，也還給工作人員一片清新的空氣，從而實現鉛酸蓄電池在生產過程中不造成污染的有效控制，力爭做到鉛酸蓄電池也能清潔生產。

　　在參觀過程中，江蘇分公司的污水處理凈化方法給記者留下了很深地印象。他們在污水處理回收池中，放養了幾條魚，湯女士表示，每次只要看到污水回收池中游來游去的魚，就知道了回收池中污水達標的程度。超威電源有限公司一位領導也表示，超威新基地建成后，不但可以實現污水的零排放，完全實現污水的回收循環再利用，同時也還能實現鉛、酸霧的完全回收循環再利用，達到國家提倡的節能減排、促環保的要求。新基地還可以做為行業的標桿，推廣蓄電池的清潔生產工藝技術，為我國蓄電池行業的清潔生產提供積極的示范作用和可靠的經驗，為發展綠色能源樹立堅定的信心。該領導同時還表示，作為一家有社會責任感的行業龍頭企業，我們要從自己做起，切實做好自己的事，力爭做到中國行業中環保最好的企業。