JIMTOF2010的主題為“制造業創造未來，成就夢想”。而未來制造業的發展趨勢無疑是復合化、環境友好型、難加工材料等。這也正切合機床行業的未來發展趨勢。

　　精密、復合、智能化為主打

　　機床作為“工作母機”，其市場需求特點也正向高精度、自動化、復合化轉變。此次展出的機床技術含量普遍較高，精密加工、復合制造、智能化控制成為本次展會的突出特點。

　　就精密度而言，牧野的BH50臥式加工中心重復定位精度在±2μm以內，其線切割機床在加工長度達400mm、φ15mm的圓孔時，一端測量為0μm，一端為+1μm ，中間段最大誤差也僅為-11μm ；復合機床也是日本機床產業發展的一大趨勢，據主辦方不完全統計，此次展會大約展出30～40臺復合機床，其中，既有車銑復合，也有銑車復合，既有立式復合，也有臥式復合，機床零件上多道復雜工序和多功能性體現了機床的復合程度和發展方向。日本宮野車床的復合加工NC車床的兩款新產品“ABX-64SYY”和“BNA-42DHY”，可以進行從粗加工到精加工的一整套工序，可滿足用戶集中加工的需求。日本工機和大隈公司等也展出了自己的復合機床；此外，智能化控制也逐漸成為機床制造的主流，通過智能化控制，機器本身可代替高級技術人員進行相應的操作，從而可減輕操作員的負擔。馬扎克就在自己的機床系統上開發了AVC（動態的振動控制）、ITS（智能化熱屏蔽）等七種智能化功能。

　　節能低耗機床　體現綠色制造

　　節能低耗是當今機床制造業共同面臨的問題。此次展會展出的很多產品也體現了這一共性。

　　其中，三菱重工業展出的GE 25A是亮點之一。GE 25A提高主軸與載物臺轉軸剛性的同時，降低發熱并且提高了滾刀架的熱容量。由于能夠在高速條件下穩定加工，因此使老式濕式加工需要90秒的切削時間減少了一半，同時經營成本還減少30%；此外，捷太格特開發出機床產品“e系列”的3款機型也通過自行生產控制系統以及實現構造部件的小型輕量化等途徑實現了成本的大幅降低和性價比的提高?？梢?，技術的創新不僅使工藝本身得到進一步改善，也大大提高了生產效率，從而帶動更大的市場效益。三菱電機甚至進一步提出在2020年實現無效能耗（即目前機器停止切削和間歇切削時消耗的能耗）降低90%以上，二氧化碳排放量降低30%以上，實現環保低耗。

　　大型、重型機床需求度升高

　　本次JIMTOF2010展出了很多的大型機床。據相關數據顯示，2010年，日本機床業逐漸走出金融危機的陰霾，2010年上半年的訂單總額為345.5億元人民幣，這一增長主要來源于亞洲市場的支持。從一定角度上說，大型機床的展示可看作日本徹底擺脫金融危機的影響，進一步挺進海外市場的探路石。

　　本次展會新日本工機展出了三臺重型機床，分別為4m的龍門五面加工機床、3.5m的五軸龍門銑床和直徑3m的雙柱立式車銑復合機床；大隈公司也展出了3.5m雙柱立式車銑復合機床；倉敷機械更是在JIMTOF舉辦第一天（10月28日）就有中國廠商到場商談并當場下單，其展出的用于加工旋翼轂等風力發電裝置大型部件的NC盤臥式鏜床“KBT-13T-A”，其工作枱尺寸為2.5×2.5m，最多可承載1.5噸重的工件。