國家公布淘汰落后產能的名單，讓武漢市兩家水泥廠“落馬”。近幾日，該市經濟和信息化委員會證實，武漢兩家水泥廠的立窯生產線，共86萬噸落后產能被列入明令淘汰范圍，將于9月底前徹底退市。如按市場價估算，由此每年將減少約2億元水泥產值。8日，國家工業和信息化部公布18個行業淘汰落后產能企業名單，2087家企業榜上有名，主要集中在水泥、造紙、印染、焦炭、煉鐵、鐵合金、制革等行業。湖北省42家企業名列其中，武漢占據2家，為湖北媧石股份有限公司和武漢市梅山橋業水泥有限責任公司。上述兩公司污染嚴重的立窯生產線將壽終正寢，分別壓縮產能50萬噸和36萬噸。

　　湖北媧石公司綜合管理部介紹，原有的立窯生產線還在生產，目前已接到通知，將執行國家規定，炸毀立窯，此舉將給公司帶來直接損失2572萬元。淘汰立窯，并非停產水泥?，F在公司已投資7000萬元，在陽邏建成了年產100萬噸水泥的新式旋窯生產線，2到3年就能彌補回損失。

　　梅山橋業水泥公司也透露，在廢棄立窯前，公司也開始轉型，改為外購半成品，通過新工藝再加工成水泥，產能將擴大至120萬噸/年，但消耗的能源卻減少。如原來用立窯生產，每年耗煤超過6萬噸，未來加工半成品，耗煤只要1萬噸。

　　按目前湖北市場水泥價格250元/噸計算，淘汰86萬噸產能，每年將減少產值2.15億元，但對武漢影響幾可不計。據該市工業統計，上半年該市完成工業總產值3083億元，汽車、鋼鐵、電子、裝備制造等產業一路快跑，而水泥業根本未入該市工業上榜名單。

　　該市經濟研究所副所長袁云光說，淘汰落后產能，看似減少當地產值和稅收，但有利節能減排，生態收益遠大于減少的產值。目前國家明令淘汰的是高能耗行業的落后產能，且大多集中在中小企業。這些企業雖不斷更新生產線，但無論從環境污染、市場競爭程度和規模效益看，并不適合再擴大產能。正在制定的武漢十二五規劃，也將鼓勵兩型產業和新興產業，讓高能耗、高污染的傳統企業逐步退出。

　　淘汰落后產能應避免后遺癥

　　“節能減排”國策重壓之下，18個行業的2087家工廠的落后產能步入生命倒計時。觀察本次我省42家上榜企業，絕大多數集中于水泥、電石、焦炭、造紙等行業。

　　產能是不是落后，不是源于市場選擇，而來自技術判斷。資源消耗高、環境污染重、安全無保障的落后產能已成為制約工業發展、環境改善的攔路虎。通過政府“有形之手”，加速落后產能的淘汰速度，不僅有利全社會節能減排，也能為先進產能騰出市場空間。如我省從2007年至2009年，關閉小水泥廠214家，淘汰落后產能3042.7萬噸，由此帶來的生態環境變化，效益無法考量。從這個角度講，淘汰落后產能善莫大焉。但同時也要看到，這18個待淘汰落后產能的行業，不僅是污染集中、而且大多數產能過剩，如鋼鐵、建材。不少企業在淘汰落后產能的同時，又快馬加鞭擴大新的產能。這種淘汰的后續反應，使得污染減輕的程度縮小，也造成新一輪產能過剩。

　　壓減落后產能不宜是地方政府的單一考慮，也應借此良機，引導新興產業勃興，調整和優化產業結構，推動如水泥、鋼鐵、造紙、酒精等行業的資產重組，使地方利用淘汰落后產能的撬桿，達到產業結構之變局。

　　相關知識：

　　水泥生產窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動，稱為旋窯；另一類窯筒體是立置不轉動，稱為立窯。

　　立窯是100多年前的水泥生產工藝，水泥加熱、攪拌不如旋窯好控制，生產過程連續性較差，但投資相對較省。其最大的弊端是能耗高，污染嚴重；使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農作物影響很大。早在上世紀50年代初，世界水泥工業已逐漸放棄立窯工藝，但我國卻脫離了國際發展方向，使落后的立窯成為我國水泥工業的主體工藝，也就是目前國家需要淘汰的水泥生產線。目前，浙江、北京、上海等地區已徹底淘汰水泥立窯生產線。