產品創新———思想領先一代，市場領先一步

　　“跟隨市場潮流的產品創新是企業的基本生存要求，開發市場潛在需求的產品才是創新的最終目標。只有領先于市場的產品才是企業的核心競爭力所在，而市場領先一步，卻需要思想領先一代。”面對記者，文登奧文電機有限公司董事長兼總經理于飛一語道破產品創新的關鍵所在。

　　近3年來，他們在創新方面投入累計達5000多萬元。2009年，僅高效電機實驗室建設就投入1000多萬元。截至目前，企業已擁有省級企業技術中心、省級工程技術研究中心，同時擁有行業先進的電機實驗室一個，逐步建成自己的設計平臺和模型庫，形成與世界同步、具有自主開發能力的設計系統。同時，公司利用節能新技術嫁接改造傳統生產工藝，用于電機和電動工具研發和制造。

　　2008年底，面對激烈的市場競爭，奧文電機摒棄在傳統低效益的通用標準電機市場競爭的思想，將主要研發和生產力量投入到技術含量高、研發難度高、效益水平高的特種電機領域。2009年初，由企業自主研發的ATM機、扶梯電機、空調電機等多種型號特種電機開始在市場上嶄露頭角，受到追捧。其中，ATM機特種電機已占據全球銷量的50%，產品利潤率最高可達30%，是普通標準電機所無法比擬的。

　　自上世紀90年代生產出第一臺臺式電動拋光工具開始，奧文電機就不斷推陳出新，儲備了一批擁有自主知識產權的產品。如今，國內相關拋光機產品正處在更新換代期，而“豐厚的儲備”使奧文電機先發優勢極為突出。臺式電動拋光機成為奧文電機的支柱產品之一，占據澳大利亞近50%的市場份額，在整個國際家用臺式電動砂輪機產品市場的平均占有率達到13%左右。

　　觀念創新———借“智”借“勢”，為企業提供智力支撐

　　2010年1月，上海奧文電機有限公司正式掛牌成立。這是文登奧文電機有限公司建立的營銷和研發中心，致力于生產銷售變頻和控制類專用電機以及部分型號的高效電機，并可根據市場和客戶要求，個性化設計各種型號的特殊電機。

　　人才是企業創新的關鍵所在。而文登，城市小、人才資源匱乏，在人才引進方面不具有優勢。如何通過創新手段吸引人才，為企業持續創新提供有力保障？奧文電機人為此苦苦思索。

　　“局限文登搞研發無疑是閉門造車，很難保持產品的持續領先。”對于人才引進，于飛有著清醒的認識，“我們必須打破常規，借‘智’借‘勢’，才能實現人才戰略的轉型升級。”

　　為此，奧文電機歷史性地走出文登、走出山東，選擇了中國高端人才聚集、區位優勢和市場資源優勢明顯的上海，建立研發中心。據了解，自成立以來，上海奧文電機有限公司已吸引了40名高端人才傾情加盟，極大地提高了奧文電機的科技研發能力。

　　而在文登總部，奧文電機每年拿出300多萬元的專項資金，為職工發放各類保險補貼，吸引挽留在文登工作的外地優秀人才。

　　奧文電機“人才隊伍”的上檔升級，為企業持續創新提供了鮮活的動力。目前，這種外向型的人才吸引措施已初見成效，引進各類高級研究人才30余名，先后完成各類電動工具、高效伺服電機、特種電機等幾十種產品的開發，研制成功專供出口美國艾默生公司的專用電機、高能效電機、風機用調速電機、機床用電機等新產品，年可實現產值1億多元。

　　不只如此，奧文電機還探索出一條與其他“龍頭”企業聯合創新的借“勢”之路。他們先后與美國、加拿大等公司合作，研制、開發出18種規格的大型工業集塵器系列產品。2008年6月，企業又與香港寶時得、青島小龍機電設備有限公司投資3億元共同興建奧文機電設備有限公司，研發、生產大型工業環保產品。目前已形成年產100萬臺電動工具的規模，產品全部銷往歐美市場。

　　管理創新———理念提升管理，管理提升效率

　　“擁有創新的管理才能引領企業不斷進步。”在管理中，奧文電機不斷融入創新元素，推動企業管理水平上檔升級。

　　2007年，奧文電機全面啟動ERP管理系統，邁出企業管理現代化創新的關鍵一步。ERP管理系統，可以對企業資源進行合理配置，有效改善企業業務流程，優化企業資源配置，提高生產效率。

　　為此，奧文電機在生產的各個流程上都做了有效改進。在管理上，大幅度消減繁冗的管理層，建立部門間完善的銜接制度，管理效率有效提高；在生產上，將原材料庫存、生產安排、出貨等工序按照訂單管理流程進行重新整合，使企業的生產周期明顯縮短。經過ERP管理系統的改進，企業生產周期由以前的一個月縮短為15天，生產效率提高整整一倍。

　　今年以來，奧文電機更加注重從基層生產著手，摳細節、減流程，優化生產工藝、管理流程、大力推行精益生產，爭取將每一名員工的潛能最大限度地開發出來。記者在企業精益生產推行辦公室看到，他們把每個生產流程繪成圖表，逐一標識出每道工序中容易出現的問題，然后有針對性地提醒職工注意每一個問題點。從“全盤抓”到“針對抓”，半年時間，產品質量得到明顯提升，工人的生產效率明顯提升。

　　最大限度發揮人力資源潛力的同時，奧文電機也加快技術工藝改造，提高自動化設備比重，淘汰落后設備和工藝。2007年以來，他們將普通車床逐步淘汰，采用自動化程度高、精度高、速度快的大型數控車床和加工中心，不僅提高了生產效率，更提高了產品的檔次和質量水平。2009年底，臺式電動工具車間安裝自動嵌線機后，人均每天產能由30臺增加為60臺，不僅產品產量翻了一番，質量也得到穩步提升。

　　“好風憑借力，送我上青云。”奧文電機人堅信，在未來的3至5年里，奧文電機必將煥發無窮的魅力和強大的生機，直至問鼎行業最高端。