近日，巴陵石化合成橡膠事業部20萬噸/年熱塑性彈性體SBS裝置的2條三釜凝聚生產線改造完成，一次開車成功，SBS生產能耗、物耗大幅下降。合成橡膠事業部為科技支撐內涵發展積累了新經驗。

　　合成橡膠事業部最初只有順丁橡膠產品，近年來著力技術創新，成為國內最大的鋰系聚合物研發生產企業，其20萬噸/年SBS裝置是目前全球單套產能最大的SBS裝置，產品牌號也由最初的4個擴展到40多個，其2萬噸/年SEBS裝置具有自主知識產權，其順丁橡膠、聚丙烯等產品，也在激烈的市場競爭中占據一席之地。

　　建立激勵機制營造技術人員“吃香”的氛圍

　　合成橡膠事業部取消科研人員固定工資和獎金，實行科研人員協議工資制。科研人員在完成課題組長競聘后，按照課題組長、科研人員雙向選擇的原則組建課題組。合成橡膠事業部以一個年度為考核周期，根據課題的難易程度和重要性，確定兌現金額。合成橡膠事業部與課題組長簽訂合同，課題組長再與組員簽訂合同。

　　合成橡膠事業部實行特崗特薪、特人特薪，每年根據評定對象的貢獻和重要性分一、二、三等進行獎勵。該制度只面向專家、技術人員和一線技術骨干，合成橡膠事業部領導和其他管理人員不參加評選，以此營造技術人員“吃香”的氛圍。

　　鋰系聚合物專家梁紅文掌握了SEBS(氫化SBS)合成技術，是SEBS工業化成套生產技術開發的參加者。他參與開發出多項SEBS工業化的專利技術，申報專利13項，其中5項授權專利技術在SEBS工業化裝置中使用。近年來，時有其他企業高薪聘請的“橄欖枝”拋來，但他從未動搖。

　　以市場為導向新產品更加專業化、個性化

　　隨著同質化產品的不斷增多，市場競爭越來越激烈，產品專業化、個性化要求也越來越高。合成橡膠事業部在淘汰部分效益差和市場適應性不強的產品牌號的同時，加大高技術含量、高附加值的新產品與新牌號的開發力度。

　　SBS已形成系列產品。這些產品在市面上獨領風騷，產品性能較其他牌號更優，應用領域更加專業，對細分和拓展新的市場、提高經濟效益發揮了重要作用。

　　新產品TVA的性能明顯優于傳統鞋用料及其替代品，問世之后，專家稱它將掀起新的鞋用料革命。

　　SEBS產品牌號由中試產品時期的2個發展到目前的9個，具備與進口產品抗衡的能力。

　　對SIS產品，他們消除原料瓶頸，開發新牌號，目前已經能夠主導市場。合成橡膠事業部正在開發推廣醫用和印刷膠片用SIS新牌號，向高端領域邁進。

　　開發核心技術助推裝置規模化

　　近年來，合成橡膠事業部完成SEBS中試后，通過開發處于世界領先水平的50立方米加氫釜等一系列技術，打破國外企業的技術壟斷，填補國內空白。經過不斷的技術攻關和市場開發，2008年，合成橡膠事業部SEBS產量達到8000噸。他們消化吸收引進設備技術，組織引進設備的國產化技術攻關，開發更高技術水平的80立方米加氫釜，在2009年9月建成2萬噸/年SEBS裝置。

　　他們完成SBS裝置80立方米聚合釜、100立方米凝聚線的三釜凝聚等重要技術開發后，對前5條后處理生產線進行優化整合，開發了單線年產5萬噸的后處理設備，于2009年6月建成年產20萬噸SBS裝置。

　　合成橡膠事業部踐行科技興企原則，不僅助推企業內涵發展，而且自主技術創新步入“生產一代，開發一代，研制一代，儲備一代”的良性循環。目前，合成橡膠事業部裝置總產能達到30多萬噸。