我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通信和軍工等產品中60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。我國模具行業日趨大型化，且精度要求將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達2～3μm。隨著零件微型化及精度要求的提高，智能化和高精密化成了測量設備行業的發展趨勢，沒有高精度的測量工具，要保證產品的質量是不可能的。 當前，數字化測量技術是數字化制造中的關鍵技術之一。數字化精密測量儀器的新動向則是進入生產現場，非接觸掃描測量倍受重視。三坐標測量機作為精密測量儀器的基本型主導產品，繼續在機械制造業中得到重視和發展。以三坐標測量機為代表的精密測量儀器進入車間、服務于生產現場是發展的一個重要趨勢。同時，與光學/激光非接觸式掃描測量技術相結合，實現多功能、多種傳感器的集成和融合，使坐標測量技術的應用更加豐富，更適用于生產現場。此外，帶CCD數字攝像頭、激光測頭、觸發測頭的多功能多傳感測頭式坐標測量儀器也得到了快速發展。 作為世界領先的模具測量與設計行業解決方案供應商，德國溫澤公司為模具行業的客戶度身定做了應用于三坐標測量機上的3D線掃描激光測頭，從而使坐標測量機變成記錄點云的理想工具，配以功能強大的軟件包，為從事工模具制造、模型構筑以及需要記錄物理實體表面和輪廓的技術人員提供了完美的解決方案。與傳統的方式相比，3D激光測量通過專業的控制與軟件系統對測量信息進行處理，然后結合AutoCAD軟件建模并應用，有著極高的工作效率，可以大大加快工程的速度，并獲得可靠的精度。目前，該激光測頭已廣泛地應用于模具加工、模型制造、汽車制造、逆向工程、評價分析和自動控制等領域。 溫澤公司依據模具行業，尤其是汽車模具行業，推出的另一款產品WENZEL 設計工具包，乃是圍繞著它裝載在水平臂式坐標測量機上的銑削頭來完成的，銑削程序可以快速而方便地通過測量數據或外部的CAD數據源產生，加工過程可以直接在測量機上完成，針對不同銑頭位置的銑削程序可以連結在一起，以充分發揮2D CNC銑削頭的作用。通過使用附加的數字化測頭，新的溫澤CNC銑頭Excalibur可以作為轉動測量裝置，與其相匹配的DesCAD 3D是模型設計者和制造者的另一個強大的工具。日常設計工作的全部作業都包含在其中。 DesCAD3D的要素乃是利用接觸式、光學式和多點掃描式測頭，把工件和模型上的幾何元素和表面數字化，并將這些數據無縫地輸入/輸出到現代的計算機輔助系統，如CAD、CAM和CAQ等。該系統使用戶能夠生成銑削程序，哪怕是對于非WENZEL的控制器，都可以在機器上銑削，創成表面。模塊化的軟件結構為所有的軟件功能提供了一個簡單明了的用戶接口，不需要任何其他附加的軟件包。 模具行業作為國家制造業發展的重要組成部分，相當程度上體現了一個國家制造業發展水平的標志。這也客觀上要求企業對于模具設計、制造和測量技術的追求與提高是一個永不停息的過程。總而言之，模具行業的未來是光明而具有廣闊發展空間的。