圖賓根，2009年10月7日 ─ 另一項世界首創：憑借“銀虎”,瓦爾特在CVD涂層硬質合金領域設立了新的標準。這是一次在性能上史無前例的跨越，從未有一款切削材料如此接近“理想的切削材料”.“銀虎”使加工性能提高50-100%.

“從上市以來， Tiger?tec? 可轉位刀片取得了巨大的成功。 世界各地的機械師們不斷獲得優異的加工效果”瓦爾特集團首席執行官Peter Witteczek 解釋道。“但我們不止步于此。我們將成功視作一個機會，尋求進一步的發展。于是，我們推出了銀虎刀片，來自瓦爾特生產線上的另一次世界首創，由我們的專家運用創新技術研發而成。銀虎技術使得加工性能提高50-100%.”這項技術實質上為進行銑加工、車加工和孔加工的CVD涂層可轉位刀片系列產品的發展提供了一個新的平臺。

全新的高端切削刀具材料的名稱也體現了光亮的銀色精加工后刀綿 .上一代產品中的前刀面是黑色的。瓦爾特保留了雙色涂層，這一基礎已證明具有出色的抗磨損能力。

銀虎技術以一種特殊涂層為基礎，結合了新型的表面處理。效果是表面受力大大降低。至今為止，沒有任何一種CVD切削刀具材料能達到這種程度。降低的涂層應力轉化為韌性的大幅提高，這就彌補了CVD涂層過程中不可避免的脆性。總的來說，銀虎是尋求“理想切削刀具材料”路程上的一個關鍵里程碑。請記住：理想的切削刀具材料是一個理論構想，結合最大的硬度和最強的韌性。

具體優勢：切削刃熱裂化，使得前刀面摩擦潤滑化學磨損降到最小。因此，銀虎能夠使用最高的切削參數，實現最短的加工時間。對于很多機械師來說，一個重要因素就是可以兼容干濕加工。當標準切削刀具材料邊彎曲時，銀虎仍能保持不變，尤其在處于熱沖擊拉緊狀態下。這些是受到典型的銑加工，冷卻液的使用使沖擊加重。舉例說明：濕加工一個42CrMo4零件，使用較高的切削速度vc = 260 m/min.瓦爾特目前的WKP35材料已遠遠優于市場上競爭對手的產品，銀虎WKP35S使得刀具壽命再次提高70%.

高端切削刀具材料將逐步推向市場，首先是帶CVD氧化鋁涂層的通用材質WKP35S ,用于鑄鐵和鋼材料的銑加工（ISO-K, ISO-P）。目標市場是汽車和鐵路行業（例如：鑄件），能源行業（例如：轉子軸 ），磨具制造，航空航天和通用機械。