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伺服控制系統促進包裝生產線的高效發展

時間：2009-10-19

來源：中國傳動網

導語：在包裝行業工業化進程中，制造技術方面實現了其規模化和多樣化，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建立起柔韌、高效的生產線，而這些都離不開高效的伺服控制系統給予支持。

在包裝行業工業化進程中，制造技術方面實現了其規模化和多樣化，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建立起柔韌、高效的生產線，而這些都離不開高效的伺服控制系統給予支持。 在包裝生產線的發展中，控制與集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。 為了實現更高速、更柔性化的生產目標，傳統上由機械部件完成的功能現在越來越多的是由伺服系統來實現。比如，電子凸輪和電子齒輪取代機械凸輪和齒輪，多軸之間無須“硬/機械”連接的高精度同步。因此，包裝生產線不僅需要聯鎖控制，還需要快速高精度的伺服控制。能同時滿足以上功能的集成控制器/系統將比獨立PLC+獨立伺服控制器的控制方案在編程、調試和維護等各方面都為用戶帶來更多好處。 為了實現柔性化生產，要求包裝生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產線和其他生產線相互聯動。由于不同控制器分別控制不同工藝段或者生產線，這就帶來了不同控制器之間相互協調的問題。因此，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）提出了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統可以保證用戶以更少的時間和成本實現整線、甚至整廠生產的協同。 實現柔性化生產，還意味著控制系統實時數據應該集成與工廠生產信息管理系統的關系型數據庫的雙向通訊的能力。也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產線控制系統；并且，包裝生產線控制系統將運行狀態和生產狀態要能及時地送回給生產信息管理系統。 為了實現連續生產更大化和系統恢復時間更少化，越來越多的用戶也意識到能夠支持模塊帶電插拔、診斷信息快速獲取和網絡化集中維護管理的包裝生產線控制系統所具有的價值和好處。
編輯：Ally
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