因為人體會濃縮累積鉛，它對人體危害很大，即使是很小的顆粒也能累積導致中毒。鉛會破壞造血過程，高濃度的鉛會破壞神經系統，嚴重時會導致死亡。今天，對環境破換最大的鉛污染源于對電子設備的不當處理，它們中多使用鉛作為焊接材料。這些鉛會被酸雨沖刷出來并最終滲入地表水。 　 歐盟的RoHS法案恰是針對這個問題。從7月開始，它就禁止使用特定的有毒物質并強制電子廠商為那些最重要連接、焊接方案尋找無鉛的替代品。作為測量儀表的制造商，該法案對E+H并沒有要求。“為了環境和我們的健康，我們愿意主動去符合RoHS法案。”公司總裁Klaus Endress聲明。 　　E+H成為了走出“有鉛時代”的先鋒，公司所有的電子產品元件都杜絕了有毒重金屬物質，以主動符合一項歐盟最新的環保法規。這意味著每年將有1.5噸的鉛不會再被使用。Klaus Endress先生很高興地宣布：“公司勇敢地面對并承擔起減少環境負擔的責任。” 　　這一舉措，標志著E+H主動轉變為環境友好型企業。由來自E+H集團不同生產中心的員工組成了一個工作團隊，他們已經為這種轉變準備了兩年。這需要幾百萬的資金投入。“無鉛焊接絕非易事。”來自馬爾堡生產中心的Dietmar Birgel工程師強調：“沒有一種無鉛合金，具有和鉛一樣的熔點、適應性和成本等優點。”與用鉛相比，無鉛焊接最大的挑戰是需要更高的過程溫度。該小組負責人Ulrich Kaiser博士解釋說：“可是，溫度卻又不能太高，否則會傷害元件，在焊接過程中只有一個很小的溫度范圍可以選擇。” 　技術上來說，E+H已經有了超過十年的無鉛合金經驗：在上個世紀90年代初，公司就已經是該新技術的先驅之一。一項抗熱合金的研究引領著無鉛焊接技術的發展。它最先被成功應用在一款為在更高環境溫度下使用而設計的物位限位開關上。克服了很多挑戰才實現了這一目標——比如“胡須”結構精細的針狀晶體，它可能引發短路。與慕尼黑技術大學以及瑞士系統制造商Kirsten Soldering AG合作，E+H研發出了合適的銀焊料，一種適合專門要求的焊接糊和焊接單元。Dietmar Birgel先生解釋說：“在整個研發過程中，集中應用了很多的技術和經驗。”到目前為止，E+H已經生產了200多萬的無鉛電子元件，全部合格。 　然而，大范圍推廣無鉛工藝絕非簡單。“我們必須適應無數的工藝，工具和機器都需要大量的替代品。”E+H流量生產中心工程領導Erich Müller說：“幾千種不同的元件都需要符合新規格，改變供貨的情況非常復雜。在有些時候，我們的供應商甚至需要建造新的車間。”即使是物流和IT部門也不得不改變。 　各種各樣的產品線改造在幾個月前就開始了。新技術正逐步推廣，新產品完全符合歐盟法案的各種要求。只有極少數要淘汰的產品沒有進入改造名單。該小組為自己的成就感到驕傲：“我們已經成功地把每年鉛的使用量減少到幾公斤！”