我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業的主要發展模式，也不是先進制造技術發展應用當務之急的事。這就是中國的先進制造技術發展之路。 　　先進制造技術是以機械、電子技術為主、通過信息技術將二者有機結合而形成的高新技術。是本世紀以來發展極迅速和影響極大的科學技術之一。其實質是應用系統工程的理論和方法，綜合運用各種現代高新技術進行產品的設計與開發，形成了以現代設計技術、機械制造自動化技術等為主要內容，實現產品內部各組成部分的合理匹配。從而提高產品質量和生產效率。 　　先進制造技術的發展，不僅影響整個制造業的發展，而且對國民經濟經濟各部門的技術進步有很大的影響，也是振興國有大中企業的需要。因此，發展我國的先進制造技術應從具體的國情出發，做好各項基礎工作，走中國式的先進制造技術發展之路。 　 立足國情、發展我國的先進制造技術 　　國內外的工業發展史告訴我們，先進制造技術的發展是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。經歷了局限于“高度自動化”領域，追求“無人工廠”等曲折后，已經開始完善起來，即：以人為中心，將企業制造全部過程有關的人、技術、經營管理、機器設備及其物流、信息流有機地集成，并優化運行的大系統。 　　先進制造的發展主要是圍繞滿足市場需求，提高制造精度、質量、效率和自動化程度方向進行的。近30年來，基本上沿五個階段向柔性化、集成化、智能化發展：（1）制造工藝優化階段；（2）柔性化制造單元階段；（3）生產過程系統控制階段；（4）計算機集成制造系統（CIMS）為代表的集成生產階段；（5）智能制造系統（（IMS）階段。發達國家，第1，2，3階段的技術已成熟并產業化，第4階段正在開始和推廣中，第5階段尚在研究中，CIMS是以較高自動化程度為特征，但實現過程中需巨額投入（一個全自動化工廠耗資數百億美元）。當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水平等與國際發達國家的差距很大，全國目前，機械制造業近12萬個企業，從業人數多。在這種情況下，投人巨額資金改造現有的大量落后設備或在科技人員素質不太高的情況下采用先進設備都是不現實的。應結合我國國情的特定技術內涵，發展有中國特色的CIMS概念，對多數企業應貫徹CIMS的哲理、適度集成，以實現以人為中心的高質量、高效率和高效益的生產系統為根本目標，著重解決產品設計及經營管理中的信息集成問題。 　　從先進制造技術發展的5個階段來看，作為發展中的我國，完全可以利用后發優勢，跨越其中某些技術發展階段，迎頭趕上，不能停留在比國外落后國家幾十年的悲觀論調上，成都飛機制造公司、杭州三聯電子、北京第一機床等的成功實踐告訴我們：實事求是、立足國情、發展中國特色的CIMS，對于國有大中型企業縮短報價、設計和制造周期、提高產品設計制造能力、效益、增加企業競爭能力和應變能力及整體素質具備現實意義。 　　充分利用現有條件，發展低成本CIMS技術 　　發展低成本自動化技術，潛力大，前景好，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。90年代日本豐田公司采用適時生產JIT （ Just InTime）、全面質量管理TQC（Total Quality Control）和成組技術（Group technology）、彈性作業人數和尊重人性為支柱的精節生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286，386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統的功能。實際上精節生產本身就意味著從國情和企業實際情況出發。 　　借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備用1/5～1/10的資金改裝通用機床局部自動化，應用微電子技術改造已有通用設備，引入CAD/CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。 　　注重配套發展機械自動化技術 　　現在自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基本工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。 　　研究生產大量性能優良、自動化水平高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時機械技術不再是單一的完成系統之間的連接，在系統的結構、質量（重量）、體積、鋼性和耐用性等方面對現代機械自動化技術有著重要的影響。機械技術應利用其它高新技術來更新，實現與適應現代機械自動化技術的發展；自動化生產時，機械制造系統的自動控制、自動檢測伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論；自動化生產時信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信息處理技術。我國目前雖已能夠生產一些類型的數控機床，但國產的數控技術專用芯片和交直流伺服系統仍不能滿足要求，攻關進展不快，還需要進口。引進的數控系統和伺服系統的國產化率平均只達到70%左右。在以有的數控機床中，由于軟件開發跟不上和配件不足，真正在生產中發揮作用的少。因此，要組織好機械自動化技術的引進、消化、吸收和開發工作，加強機械自動化中具有共性的基礎技術研究、開發的基礎建設，以及機械制造業的生產工藝現代化、生產過程的基本工序自動化、輔助工序自動化等的研究。只有對企業各部門的工作進行有效的協調，方方面面配套發展，發展應用自動化技術才有市場，現代自動化技術優越性才能充分體現出來。 　　發展應用各種機械自動化新技術，將不斷引入其它許多學科的新概念、新理論、新技術，使機械制造業中原有的一些傳統制造技術、產品和觀念等不斷更新和發展，這就要求有大量訓練有素的工程技術人員、工人和管理人員。隨著機械制造也由機械化向自動化發展，可以預料機械制造業將越來越密切地依賴知識、依賴科學。這種新的制造模式對工人、技術人員和管理人員在技藝、經驗上的要求將逐漸降低，知識上的要求將迅速提高，工人和技術人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結構。某柴油機廠引進的一條造型自動線，全線由計算機系統中央控制。由于技術及管理上的原因，高度自動化的造型生產線廢品率上升2～3個百分點，可見，抓緊人才培養是當務之急的大事，機械制造業的廣大工程技術人員、工人、管理人員都需要學習和掌握各種自動化技術的新原理、新方法及其應用。只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應用自動化技術，提高我國制造業的自動化水準。 　　 　　 綜上所述，我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業的主要發展模式，也不是先進制造技術發展應用當務之急的事。這就是中國的先進制造技術發展之路。