切疊一體機是一種將模切與疊片工藝合二為一的高效設備，其在鋰電池制程的制芯環節中扮演了關鍵角色。制芯環節是鋰電池生產的核心部分，涉及到將極卷加工成極芯的過程。切疊一體機在這一環節中的應用，能夠顯著提高生產效率，同時保證電芯的品質。

　　切疊工藝，拿捏精準度是王道

　　具體來說，切疊一體是通過精確的模切和疊片工藝，將正、負極片料卷模切成極片后，極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯的過程。這一過程中，切疊一體機需要確保極片的裁切精度、疊片的平整度和對齊度等關鍵指標，以保證電芯的性能和安全性。

　　此外，隨著新能源汽車市場的快速發展，對鋰電池的能量密度、安全性和生產效率等方面提出了更高的要求。切疊一體機通過采用先進的技術和工藝，能夠滿足這些要求，為鋰電池行業的發展提供有力支持。

　　Get高效精準，全靠運控好助手

　　切疊一體機的優點包括高效率、高精度、高穩定性等。切疊一體機采用總線伺服控制技術和數字凸輪生成技術，使用高可靠高精度的運動控制，可實現精確極片裁切和電芯堆疊，具有高柔性和高可靠性等特點，可根據不同電芯要求進行快速換型和調整。

　　在此次切疊一體機應用案例中，設備搭載了softMC 804 中型控制器，其中糾偏軸、高速疊片工站和龍門控制均采用了CDHD伺服方案，而周邊輔助軸則使用了BD3S伺服方案(BD3S伺服驅動器+PH2伺服電機)，用于控制關鍵運動部件，以確保精準的材料定位、堆疊和壓合過程。以下是運動控制綜合解決方案對切疊一體機的作用：

　　01、精準控制

　　CDHD和BD3S伺服方案可以提供高精度的位置控制，確保正負極片裁切精度和疊片精度。

　　02、張力控制

　　針對切疊一體機張力控制的應用難點，基于團隊多年在張力控制領域的深入研究和經驗積累，BD3S伺服方案展現出其卓越的張力控制性能。該方案具備功能完善的張力控制算法，不僅能夠快速響應張力變化，確保穩定的生產過程，還能有效降低設備故障率，提高生產效率。

　　03、速度調節

　　通過CDHD和BD3S伺服方案，可以精確控制切疊一體機中運動部件的速度，以適應不同工藝階段的需求，提高生產效率。

　　04、實時反饋

　　CDHD和BD3S伺服方案可以通過傳感器等設備實時監測運動狀態，提供反饋信息，從而實現閉環控制，確保生產過程中的穩定性和一致性。

　　05、工藝優化

　　利用CDHD和BD3S伺服方案的靈活性，可以通過調整運動參數來優化切疊一體機的工藝，以適應不同規格和型號的電池生產。

　　06、自動化

　　集成

　　CDHD和BD3S伺服方案通常能夠集成到自動化控制系統中，實現整個切疊一體機的智能化和自動化操作。

　　精確控制，讓性能更高效一點

　　通過 CDHD和BD3S伺服方案的精確控制，切疊一體機能夠達到以下出色的性能表現：

　　設備周期時間(CT)范圍：0.45～0.8s/pcs，顯示出極高生產效率。

　　直線速度達到4m/s，加減速3g，確保設備在高速運行時仍能保持穩定性和精確性。

　　極片裁切精度正負0.15mm，疊片精度正負0.3mm，這一極高的精度水平保證了電芯的一致性和品質。

　　隨著科技的不斷發展，切疊一體機的應用前景越來越廣闊。未來，高創運動控制綜合解決方案將會助力工業設備向更加智能化、自動化、柔性化等方向發展，進一步提高加工效率和精度，滿足更多行業的需求。