在數字化時代的大背景下，智能倉庫系統將庫存數據、工作排期等信息進行數字化處理，實現智能化管理和遠程控制，從而將人工管理轉變為自動化管理的模式。

　　“智慧時間窗口”

　　實現標準出貨流程的全新升級

　　在汽車電子事業部的物流操作倉庫內，一臺數字大屏實時展示當日出貨排期，大屏搭載的數字化應用，能根據不同類型、不同數量備貨的標準作業時間自動運算，倉庫領班通過智慧時間窗口，可以清晰地實時獲取備貨時間、出貨時間、備貨量等信息，同時一線工人也可以“AI看貨”。

　　通過研發智慧倉庫數字化應用，工廠全面提升標準出貨流程的概念與實施成熟度，成為汽車電子事業部全球工廠中首批級別3的實現者。

　　物流倉庫BPS Wenjia表示，“在過去的級別2階段，我們的系統時間窗口只能顯示員工是否按時完成揀選、備貨和出貨的狀態。關于很多的工作細節，每個步驟何時開始，何時結束，如有偏差，則依靠手動記錄，聯系領班去解決，導致后期的偏差處理受到了一定程度的影響。”

　　達到級別3后，智慧倉庫數字化應用實現了實時采集、顯示、分析數據的功能，其中智慧時間窗口采用進度條的展現方式，可以將工作排期精確到每時每分，倉庫現場大屏實時顯示，計劃時間與實際操作時間能夠一一對照，讓備貨狀態一目了然。此外，如發生偏差的情況，系統還能提供實時解決方案，有效降低時間成本，以達到100%按時交付成品的目標。

　　以前靠經驗

　　現在靠數據

　　數字驅動的標準出貨流程，不僅提高了備貨出貨的效率，降低超時配送等風險，還可以有效提高人員利用率。

　　“一批貨什么時候備，安排多少人員去備，以前靠的是經驗，所以很容易出現偏差，導致人力不夠或浪費的情況。但如今，只要通過智慧物流操作系統，提前查看工作排期，就可以準確地獲取信息，科學安排人員，不會出現抓瞎工作的情況，工作效率也得到保障。為我們日常的人員管理工作帶來了很大的助益!” 倉庫領班Hongying感嘆道。

　　通過“數字化”重塑傳統倉庫，實現了從“靠經驗”到“靠數據”、從粗放管理向精準管理的變革，使人員管理取得了新的突破。

　　搭建數字知識庫

　　改善日常偏差管理

　　實現倉庫時間窗口的數字化，僅是物流操作倉庫數字化轉型的一個開端。在系統記錄數據偏差后，如何有效地進行管理?

　　物流操作倉庫開發了一套日常偏差管理系統，用以收集和分析一線物流領域手工操作產生的偏差數據，并自動記錄。定期對偏差的數據進行詳細的數據分析，針對重點偏差進行改善，從而進一步提高日常管理的效能。

　　此外，項目團隊還建立了數字化知識庫，匯集了過往的偏差解決方案，讓一線員工在發現偏差后可以立即查看相關執行計劃，快速處理問題，從而提升倉庫的生產效率。

　　部門自主研發創新

　　將數字化轉型落到實處

　　值得一提的是，這套系統完全是由物流操作倉庫自主研發的智能數字化應用。在研發過程中，技術團隊積極探索，攻克了關鍵核心和“卡脖子”技術領域的多重挑戰。技術開發Zhen表示，“從需求分析到搭建結構框架，再到最后功能落地，我們不斷打磨分析，邊做邊學，挑戰了以前從未涉獵過的技術領域”。

　　Zhen接著說，“盡管研發過程中遇到了諸多挑戰，但能將技術實現并應用到一線管理中，為現場操作帶來便捷，這是對我們最大的認可。我們希望能通過技術創新，真正實現數字化轉型。”

　　當被問及數字化的意義時，Wenjia表示，”數字化不僅僅是一種展示方式，通過數字化的手段，我們可以收集大量的數據，借由對數據進行全面且深入的分析，并基于分析結果對項目進行改善，才能實現業務高質量發展。”

　　隨著數字化轉型的不斷發展，博世汽車電子事業部積極追求卓越，不斷提升質量和效率，優化數字化解決方案，全力推進數字化轉型向新的征程邁進。