隨著中國“工業互聯網”和“智能制造”等新一輪工業革命核心技術發展，中國制造將迎來跨越式發展。當前制造業企業深度布局智能化、數字化轉型，裝配也是其中重要一環，企業如何更好的實現數字裝配，實現現場工藝質量的監控和評估，并將結果進行分析并上傳，這是很多企業需要解決的問題。

　　擰緊作業作為工業制造裝配中不可或缺的核心環節之一，據不完全統計目前就鎖螺絲這一塊，一般的電動批次和氣動批次仍在工業中廣泛使用。其主要原因是成本低、重量輕、效果快。然而，隨著我國制造業的逐步轉型，產品不斷更新，原有的通用電氣批次和氣動批次已不能適應高端制造業的發展。隨著智能化的發展，智能裝備產業的浪潮已來，越來越多的制造商強調以智能制造為手段，提升智能制造擰緊工具的應用水平。智能電批作為其中的佼佼者，又稱伺服電批，智能螺絲刀，是近年來比較比較熾熱的一種新型電批。

　　智能電批由伺服驅動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，智能電批都比傳統的風批，普通電批更強大。智能電批的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現高精度控制。伺服擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數設置在更換產品時節約調試時間。伺服擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質量的擰緊結果，有利于作業流程排序和簡化擰緊過程。伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。

　　智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特將以深厚的研發實力打造領先的擰緊技術，一站式的解決服務與智能化的擰緊工具，發力3C，電子，新能源汽車等行業，希望讓客戶能夠更高效、更精準、 更安全、更智能地完成產品的生產。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現共同成長。