在石化生產過程中，人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全條件是事故發生的主要因素。如何對事故進行有效預防和控制，一直是石化行業安全管理工作中的重中之重。

　　然而，傳統的安全生產管理模式已經難以滿足現階段工廠安全生產管理的要求。為進一步保障工業安全，國家應急管理部印發《“工業互聯網+?；踩a”試點建設方案》，要求企業運用數字化手段構建安全生產管理新模式。

　　山東恒通化工股份有限公司(以下簡稱“恒通”)積極響應法規要求，攜手霍尼韋爾打造安全生產管理信息化平臺，通過數字化和智能化手段，充分發揮工業互聯網平臺的風險管控和隱患排查治理能力，持續提高安全風險防控水平。

　　端到端實時數據呈現

　　面臨問題：數據缺乏互通性

　　以往，恒通的企業數據平臺與政府監管平臺互為數據孤島，缺乏信息共享，需要較為繁瑣的人工錄入。根據監管新要求，企業數據需要同步錄入到當地政府平臺，恒通現有功能模塊無法滿足數據運行要求。

　　Safettice?解決方案：滿足政府監管要求

　　以霍尼韋爾Safettice?解決方案為核心的安全生產管理信息化平臺覆蓋恒通新舊工廠生產區域，占地面積約170萬平方米，通過不同權限和角色定義，滿足獨立管理和協同運行的要求;按需自動上報重大危險源數據、風險點及隱患排查治理信息、實時視頻信號至相關部門，打通“數據孤島”。

　　同時，該平臺還具備安全及生產管理數據面板，為企業提供安全生產、職業健康、環保和生產信息管理全要素數字化管理，及全方位的數據解析、3D GIS全廠綜合信息呈現及數據面板展示，提高用戶的決策效率和管理水平。

　　點對點數據動態感知

　　面臨問題：誤報警頻繁

　　化工生產過程復雜多樣，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，恒通非常重視危險化學品的安全風險管控，但由于廠區內有毒可燃氣體監測點多、報警頻繁，一旦出現錯誤報警，亟需反復排查，需要大量人工維護，工作效率低。

　　Safettice?解決方案：提升安全運營水平

　　安全生產管理信息化平臺通過Safettice?實現可燃有毒氣體檢測報警信息及重大危險源監測及預警?；?a href="http://www.hysjfh.com/news/tags37.html" target="_blank" rel="nofollow">物聯網技術，對危險化工工藝安全參數、可燃有毒氣體、關鍵生產裝置及危險化學品儲存等進行視頻及運行參數的實時監測、分析與評估，實現對可燃有毒氣體和重大危險源的動態感知，并對異常信息進行預警提示。

　　同時，該平臺還引入人員及車輛實時定位功能。結合 GIS 地圖、生物識別、智能門禁及實時定位等技術，有效對不安全行為進行智能視頻識別，提高人員監管水平。

　　借鑒價值

　　霍尼韋爾針對石油和化工企業的生產與安全管理特點，結合政府監管要求，具有針對性的打造了Safettice?安全管理解決方案，構建數字化安全生產管理新模式。

　　建立統一的數據互聯協作平臺，實現信息的共享，打造一站式數字化解決方案，打通“信息孤島”。

　　實現實時工業數據的采集與數據分析，進行全方位的安全管理監控和全流程跟蹤，監測并預警重大危險源，提高運營效率和安全管理水平。

　　數字化已成為石油煉化行業實現創新發展、轉型升級的關鍵，是企業高質量發展的重要支撐。

　　借由霍尼韋爾Safettice?安全生產管理信息化平臺，打造針對企業和當地政府平臺的統一數據中心，將有助于石化企業實現跨系統的數據互聯，助力企業安全風險閉環管控，對不安全因素作出更快、更好的反應，助力化工行業邁向高質量發展快車道。