一、項目背景

　　近年來，國內家居裝修需求巨大，進一步推進了家具生產設備質量和效率的提升。日常家具的生產制造環節主要設備包括：原木加工機械—旋切機;板材生產和加工機械—封邊機、電子鋸、開料機;家具制造機械—數控五面鉆、六面鉆等。

　　二、客戶需求

　　在家具制造方面，由于老式五面鉆的生產效率不能滿足客戶的制造需求，而數控六面鉆可以一次性裝夾，并解決板材六個面的打孔工藝的特點，因此客戶準備升級為數控六面鉆。

　　數控六面鉆的主要工作原理：編程人員將待加工板材的圖紙轉換成NC程序傳入運動控制系統，控制上下刀庫和主軸以及各個進給軸伺服運行。

五面鉆和六面鉆的工作原理對比圖

　　三、英威騰解決方案

　　為了使數控六面鉆可以高效、穩定、精準運行，英威騰為客戶提供系統解決方案。該方案包含：EtherCAT總線系統+ DA260伺服+ GD20系列變頻器。

方案系統圖

　　四、英威騰方案特點

　　l 優異的通訊方式：可以對接市場上主流的EtherCAT總線系統，各軸同步時間1ms。

　　l 優異的性能：速度響應高達2kHZ，最大限度發揮高端機械性能。

　　l 出色的定位精度：配套23位高分辨率編碼器，定位更精準，斷電馬達位置原點不丟失。

　　五、客戶效益

　　l 高效率：運行速度快，最高110m/min，生產速度比較傳統設備提高50%以

　　l 智能化：靈活對接工廠的生產設備，不會對設備造成更新浪費。

　　l 高精度：一次性裝夾可以打六個面的孔位，一臺設備完成的孔位精度更高。

　　l 方便維護 : 接線少，故障易排查。

　　目前，數控六面鉆的普及程度正在不斷提高，許多客戶在選擇數控鉆孔設備時會注意到該設備。使用了英威騰技術的數控六面鉆，操作簡單、效率高、精度高，生產速度比較傳統設備大幅度提升，深受市場歡迎。