根據美國勞工部的數據，人體工學相關的傷害每年達 150至200億美元；英國健康與安全管理局研究表明，由于工作站設計不良導致一百萬人受到肌肉骨骼疾病的困擾，從而對生產產生影響。

Danfoss（丹佛斯）創立于1993年，發展至今，全球員工已超過24,000,并已成為能效解決方案領域的專家及全球性企業。

全面實現產線人體工學，是個難題

隨著業務迅速、大規模的擴張，丹佛斯計劃對最早的一個廠房進行升級改造并作為變頻器工廠使用。

為此，重視人體工學效能的丹佛斯計劃開發一條符合人體工學的生產線。該生產線長達1000米，需要完成運輸、裝配、儲存、分類等工作。

因為Danfoss（丹佛斯）認為：當雇員在理想工作場所工作時，他能取得優異的績效，這反過來將提高滿意度、效率和生產力。

升降工作站示意圖

那么，如何讓這長達1000米的生產線成為符合人體工學的工作站呢？畢竟每個崗位的產線員工身高不同、工作間隔時間不同，而裝配工作又必須在統一高度完成。

人體工學對產能的提升，可以很直接

丹佛斯將這個難題交給了人體工學專家LINAK?。

在工業領域中，通常有兩種選擇方法來對工作站進行人體工學的調整。一種是固定工作站高度，讓員工站在可調高度的平臺上。但這種方式，在產線運行時，員工還需要分心去操縱調整平臺。

而另一種方式，則是將整體產線上的工作站實現高度的調整。這種更具優勢，但也更具難度，因為要確保產線運行時，升降工作站保持在統一水平。

丹佛斯升降產線

力納克選擇了后者——應用升降柱LP3實現工作臺的升降。而且員工不必擔心高度的設置。當他在工位使用個人代碼登錄時，系統將調出他的個人設置，并且一旦需要裝配的配件到達其位置時，升降柱便會自動調整至準確的高度。

力納克為丹佛斯提供的解決方案，將生產物料與升降控制系統連接，實現了生產線與升降柱之間的全自動通訊，不但減少了久坐疾病可能帶來的人力損耗，還讓生產活動更加順暢、更加準確。

LINAK?，代表可靠與優質

LINAK（力納克）提供各種升降柱、推桿、控制盒和控制器，協助客戶調整工業自動化等應用。在講究精確、耐用的工業領域，優質的推桿系統至關重要。

優化生產線的過程中，推桿系統的穩定、可靠成為客戶選擇LINAK?的主要原因之一，力納克與客戶共同創造更符合人體工學的工作場所，以改善工作條件，減少資源浪費。