在現代工業生產中，激光切割被廣泛應用在鈑金、塑料、玻璃等材料的加工。隨著激光切割行業的快速發展，傳統的半自動化產線及過低的生產效率已經逐漸無法滿足市場的需求。如何提高生產效率、降低生產成本…成了不少企業不得不面對的課題。
“落料線激光切割解決方案”
“落料線激光切割解決方案”，為企業提供配置更簡單、高效、低成本的系統，助力實現高速、高精度的生產。
落料激光切割生產線主要由三部分組成，即“上料系統”、“激光切割系統”、“下料系統”。
與傳統生產線相比，落料線激光切割解決方案具有明顯的優勢——
主要優勢
傳統生產線 VS 落料線激光切割生產線
| 上料系統： | 上料系統： | |
| 人工上待切板材，效率低 | 實現開卷控制與壓輥同步 | |
| 保證系統平穩送料與切割精度 | ||
| 激光切割： | 激光切割： | |
| 單頭切割、生產效率低 | 實現雙頭、多頭同步在線切割、效率與精度大幅提升 | |
| 下料系統： | 下料系統： | |
| 人工下料碼垛、自動化程度低 | 全自動化下料設備，機器人在線抓取物料，節省人工成本 | |
01大幅提升生產效率
以雙頭切割為例，傳統的生產線多采用脈沖型控制。脈沖方案只能單控制器控制單一的激光頭，生產效率低，核心零部件成本高。
落料線激光切割解決方案采用EtherCAT總線控制，采用雙頭同步單控制器控制，能保證產線在高速運行的過程中，仍具有極高的精準度，極大提升產線的生產效率。
單頭切割 雙頭切割
02降低人工成本
相較于傳統的人工下料方式，落料線激光切割方案采用全自動化下料設備，實現不停機切割下料，產能提高的同時，大幅降低人工成本。
03簡單靈活的配置
通過清能德創CoolDriveS7與EtherCAT總線型單控制器相配合，可同時完成對“上料”、“多頭切割”以及“下料機構”的控制，與傳動的脈沖型復雜的接線模式相比，省去了大量的接線與調試時間。
系統拓撲圖
9月17-21日
清能德創將盛裝亮相IAS
來6.1HE222
與清能德創一起探討驅動的最新技術吧！
網站客服
粵公網安備 44030402000946號