隨著傳統制造業向智能化升級，企業在設計和研發階段開始面臨著更多的挑戰。企業為了提高產品互聯程度和智能屬性，更加注重在設計流程的效率。而如何使用新興技術為產品賦能，將成為解決這一問題的關鍵因素。

PTC的CAD平臺推出最新版本Creo6.0，則極大的解決了企業在設計制造階段的問題。據PTC售前技術總監秦成透露，Creo6.0融合了涵蓋實時仿真、AI、AR、IOT、3D打印等八大高新技術，通過云和本地部署，幫助客戶在產品設計階段全流程進行實時仿真與反饋，可大幅提高產品的理想上限，縮短產品上市周期。

PTC售前技術總監秦成

八大性能加持Creo6.0發揮整合優勢

“Creo作為PTC歷史最悠久的一個產品線，一直在進行持續性投入。新版本Creo6.0的發布，將為產品創新、工程師技能、設計時間等方面帶來巨大的改變。”秦成表示，Creo自2010年發布1.0版本開始，平均每兩年內完成一次升級，期間相繼引入模塊化設計，多CAD協同、IOT、AI、AR以及3D打印等八大技術。在此基礎上，Creo6.0將八大技術融合到統一平臺內，從設計到仿真到生成式創新，到后續3D打印和AR、VR協同，以及樣機的數據返回，形成一體化設計閉環，為大、中、小型客戶提供服務。PTC售前經理陳利民表示，擁有融合功能的解決方案才能為設計師和設計流程帶來最大價值。“因為整合平臺不僅是對單一數量級產品進行設計，而是驅動整個供應鏈。”以雪地摩托車生產商為例，從整車設計到供應商，通過Creo的各項技術，不需要適配其他軟件，就能完成整個供應鏈所需要的研發任務。

實時仿真+AI設計顛覆傳統設計流程

與傳統的設計流程相比，Creo6.0的誕生具有顛覆性。它集成了ANSYS的實時仿真技術，在設計階段便將仿真和設計工作融為一體，降低跨領域技能門檻的同時縮減了跨部門溝通時間。“這種技術是顛覆性的，整個過程不用畫網格，只需設定好約束條件，瞬時獲得仿真結果。”通過新收購的生成式軟件Frustum，Creo正在整合AI功能到設計領域中，設計師只需提供設計目標、約束條件、加工條件等信息，Creo將會自動批量生成設計模型，克服了設計師不斷調整試錯的過程，這樣一來，整個設計仿真流程的效率得到大幅提升，新產品的上市時間卻大幅縮短。

從設計到銷售市場AR技術促成應用場景延伸

值得注意的是，Creo6.0版本的功能整合和AR技術應用，直接將其應用場景從研發端延伸至銷售和市場端。秦成表示，“整合功能的CAD平臺除了可以解決企業研發效率、創新能力、研發質量等問題外，能為所有制造業企業展示產品3D模型帶來便利，更直接的服務于銷售和市場。”以保時捷為例，在網上免費下載一個APP(ARVisualizer)，便可直接對其車型進行配置，改變其輪轂、顏色，甚至進行模擬駕駛。

這可以理解為，Creo6.0將產品模型加入到沉浸式的體驗里，軟件設計一個AR的目標發布到云端，工程師和客戶通過密碼建立訪問，戴上一個智能眼鏡，便可看到設計模型的真實細節。并且，AR的手段不用向客戶直接展示具體的數據或模型，間接保護了知識資產。

IOT、3D打印拓展更多行業應用

目前在全球醫療設備一百強企業中，絕大部分都在使用PTC的解決方案做客戶服務。企業各個系統、各個部門里數據通過IOT技術打通形成全價值鏈，當客戶需求發生變化時指導研發、制造、服務流程。IOT技術同時可以被用在產品驅動中，一些比較新穎的智能互聯產品，可以通過傳感器收集數據傳回Creo完成三維建模。基于這些數據，企業能得到需要的一些關鍵性能指標。

在Creo6.0版本里，3D打印功能已經非常成熟。據陳利民介紹，“現在3D打印技術正朝向批量打印趨勢發展，3D打印軟件需要最大程度的減少清理支撐，Creo6.0通過性能優化，基本達到打印完即可組裝的狀態。”其第一個改變是晶格優化，以便保證材質結實，節省材料和打印時間;第二是減輕晶格數據量，把晶格以更輕的方式傳遞出去，保證打印機的運行速度和產品質量。

總的來說，Creo6.0從人工智能驅動的生成式設計，到實時仿真、IOT數據驅動設計、再到AR設計評審和3D打印，為設計、制造和服務建立起一個完整的流程。在這個場景里，數據孤島被打破，多個單點技術被融合在統一平臺，助推產品研發和設計工藝得到新的提升。