改進制造工藝

匠心打造“零缺陷”直線模組

自動化設備需求的增長，使得直線模組的市場體量也隨之增大，近年來，本土品牌的直線模組陸續參與市場競爭，進一步加劇了白熱化的趨勢。面對激烈的競爭，本土廠商以創新的思維，增強自主研發能力，在熟悉應用的前提上，在工藝結構上做減法，在產品性能上做加法，開辟出一片嶄新的應用天地。

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跳脫同質化競爭的博弈

金旺達成立之初，以代理臺灣絲桿模組產品為主營業務，當時的業務額，大部分來自貿易，這種缺乏核心技術的經營模式，金旺達領導人（許總）認為：以當時市場局勢,一來容易受外界制約，二來不利于企業的長久發展。所以“必須”要擁有自己的核心技術及拳頭產品，才能夠長久的經營。

2011年在許總帶領下以創新的思維著手絲桿模組的研發。而在2013-2014年，正是絲桿模組市場需求急速增加的時期，市面上的產品同質化問題凸顯，導致價格戰一度上演。因此，許總決定投入大量資金研發KKR鋼基模組，以擁有核心技術從市場脫穎而出。技術的研發固然需要大量的資金投入，對于企業來說，如果研發的技術，不能在市場上轉化為價值，則很有可能為企業帶來嚴重后果。金旺達對KKR模組的研發，也如同一次商戰成敗的博弈。

面對風險，為何金旺達依舊

堅持投入大量資金用

于研發新產品？

領導人許總認為：首先是自己對市場的判斷，雖然絲桿模組的市場結束了“大躍進”時期，但未來依然會根據一定比例增長；其次是KKR模組本身的性能，符合下游客戶的需求。KKR模組屬于鋼制的工藝，與傳統的鋁制模組相比，具有承載重、精度高、體積小、性價比高等特點；再次，我國是制造業大國，自動化零部件產品不能過于依賴海外進口，如今許多制造業不管是出于對成本把控，還是民族情懷，都在技術達標的前提下，更愿意嘗試本土產品。這三個因素環環相扣，為金旺達對KKR模組的研發，提供了更可靠的依據。為了打造公司品牌形象，在KKR模組問世后，公司并沒有急于投入市場銷售，而是選擇嚴格的驗證，并經過老客戶一年多的測試，才開始批量生產，正式面向市場銷售。

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鋼制、一體化——顛覆絲桿模組設計

絲桿模組要提升制作工藝，需要在結構上做“減法”，在性能上做“加法”，才能夠在同質化競爭中脫穎而出。

一、傳統線性平臺                          二、KKR工業機器人

KKR工業機器人透過導軌、U形本體一體化設計，整合滾珠螺桿和線性滑軌，可節省以往傳統致動平臺需經過導引和驅動元件之選用、安裝校驗、體積大、占空間等缺點,因此KKR工業機器人可提供快速選用、安裝、體積精簡、高剛性,等特性，可大幅減少客戶端的使用空間與時間。

它是鋁制模組領域的升華，KKR鋼基模組的導軌被本體集成，絲桿螺母被滑塊螺母所代替，如此一來就減少了零部件，降低了制造成本，同時模組的精度并沒有下降，反而比其他模組的精度更高。這就是通過改進工藝，來提高絲桿模組的核心技術，也將會是未來模組技術發展的重要趨勢之一。

模組的本體采用U形截面，經有限元分析優化，使得產品同時具備高剛性和結構緊湊、重量輕巧的特點。

目前金旺達主推的KKR鋼基模組滑臺包括8610/8620、5002C/P、6005/6010等多個系列，可廣泛應用于電子產品行業各個加工、檢測、移栽、包裝等環節。各系列均有3-6個長度規格，長度尺寸可根據客戶要求定制，并有多款配件可供客戶選擇（如：鋁板護罩、風琴護罩、電機轉接板、原點及限位開關等）。

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打造“零缺陷”本土品牌

中國制造業正處于轉型升級的關鍵期，且會朝著智能制造的方向發展。智能制造的實現，不僅需要國外先進設備的協助，還需要更多的

本土產品參與其中。國內已有一些廠商可以提供部分領域的高端產品，只不過許多商家缺乏將一種產品做好、做極致的動力。金旺達作為絲桿直線模組的研發和制造廠商，將會朝著打造“零缺陷”的本土品牌目標前進。金旺達為保證產品出廠的100%合格率，制定了嚴格的檢測制度。首先在檢測人員的上崗培訓上加大力度；其次產品出廠前，檢測人員嚴格把控質量關，落實責任到人的制度；再次，利用金旺達兩個工廠相互檢測的方式，將A廠出貨的產品，運往B廠檢測，

以備貨廠代替客戶的方法，對產品進行二次把控。經過多年的沉淀與成長，目前最重要的是沉下心來，做好產品的質量，塑造企業的品牌形象。受2018年制造業寒潮影響，2019年的自動化市場雖有起色，但仍具有較大的不確定性金旺達今年的重心將放在KKR鋼基模組的品質把控上，