【中國傳動網 行業動態】 螺母是機械的部件間的重要銜接工具，任何一種機械的螺紋銜接，在螺母松動后都會產生從而造成部件的各種損失，造成機械無法正常有效的工作。尤其是對于采礦機這種機械設備而言，由于采礦機在實際工作中要承受很大的變動荷載和振動，螺紋松動會對其正常的工作和使用壽命造成嚴重的危害，由此可見螺紋的緊固連接問題特別的重要。本文針對問題的突出性，以采礦機為實例，對緊固件松動脫落的原因進行了詳細的剖析，并進一步結合國外的一些有效防護措施，提出了集中有效預防緊固件松脫的方法。為今后在采礦機械緊固件的振動松脫的原因分析以及措施的采取提供相應的參考依據。

1緊固件松脫的原因分析

1.1方法的選取和應用不可靠

解決緊固件松脫問題的關鍵在于預防，目前在實際應用中多采用以下幾種方法：為螺母加上

彈簧墊圈、鑲嵌尼龍防松螺母、對頂螺母進行鎖緊處理等，但實際工作的檢驗發現這幾種方法都或多或少的存在缺陷，其應用效果明顯的不足，無法達到預定的使用效果。

1.2預緊力不足

依據科技進步，屈服點擰緊法是在螺栓連接設計中的最新觀念和理論，即對于螺栓預緊力的處理要求螺栓預緊力與螺栓所用材料的屈服強度相同或接近。但在實際工作應用中，由于受到工作環境，技術應用，設備的使用等各種因素的影響，在井下安裝螺栓達不到預期安裝要求，從而造成螺栓預緊力不足的現象發生。

1.3設計安裝過程中擰緊扭矩沒有實現標準化、缺少彈性設計

對于國內自主研發生產的采礦機械而言，其安裝過程中擰緊扭矩缺乏標準化的要求，甚至沒有任何的要求，這一現象的存在對于采用大直徑螺栓的振動部位而言，在操作過程中往往產生預緊力不足，螺母松脫現象的發生。缺乏彈性設計主要是在螺栓的設計過程中，其彈性伸長力不足，與其直徑偏粗、長度偏短等原因的相互影響下產生螺母松動的現象。

1.4支撐面壓縮

對于采礦機而言，其電機、傳動部件外殼以及托架的材質與螺栓螺母具有明顯的差異性，采礦機機殼連接接合面的強度相比于螺栓接面要低。螺桿的預緊力受到振動與機殼塑性變形的影響。采礦機的各個接觸面非常粗糙，在安裝過程中若存留有雜物，會造成嚴重的局部塑性變形，從而導致應力下降，螺母松動的現象發生。

2緊固件松脫造成的影響

2.1底板架的強度和剛度嚴重受挫

由于工作面的底板和底托架之間的距離很短的原因，造成長套筒扳手無法使用，從而造成緊固件上的預緊力不足，最終導致底托架上的螺栓松脫。在采礦機實際工作過程中，當底托架松動引起的剛度消失，會造成兩端的截面跳動，螺母松脫的發生，從而造成部件之間的螺母松脫或者螺栓斷裂等嚴重事故的發生。

2.2螺栓壽命減短

螺栓的使用壽命對于采礦機的工作使用壽命具有非常重要的影響，若在采礦機工作過程中發生螺栓松動，部件結合面之間就會發生縫隙，從而導致螺栓的受力不均衡或發生變化，最終導致螺栓使用壽命減短。

2.3密封件漏油

在采礦機的各組成部件中，電動機、傳動裝置以及截割部相互連接，在其發生震動的情況下作業，會造成螺栓上的螺母松動，部件之間的銜接受損產生縫隙，齒輪聯軸器的中心被迫發展一定程度的位移，從而高速密封發生變形，最終導致密封件漏油。

2.4傳動部件荷載增大

在采礦機開始工作時，牽引機固定箱、截割部以及電動機之間的螺母發生松動后，會造成齒輪聯軸器中心發生被動位移，以及齒輪聯軸器齒面的受力不均，最終導致齒面上的摩擦增大，從而造成齒輪聯軸器在沖擊載荷的作用下損壞。

2.5機殼螺紋脫扣

在采礦機的零部件配置中，機殼內的螺紋強度相比于螺栓要小，內螺紋在連接螺紋松動后會出現脫扣的現象，從而導致各部件之間的負荷增加，最終影響傳送裝置的使用壽命減少。

3應對緊固硬件松脫的對策分析

3.1確保擰緊力矩的大小

針對國內研發、設計和生產的采礦機械，對于機械所要求的擰緊扭矩缺乏統一的行業標準，甚至沒有做出任何明確的要求。因此采礦機械在運行使用過程中，振動部位的大直徑螺栓往往會因工作人員的操作而出現預緊力不足，螺母松動的現狀，同時，預緊力過緊也會導致部件的聯接失敗。因此，為了保障各部件之間的連接可靠安全，設計人員需要對螺母要求的擰緊力矩進行準確的分析，選擇合適的螺紋和螺栓，同時操作人員需要掌握正確的操作程序，利用力矩扳手對螺母進行擰緊，同時通過力矩扳手順螺母擰緊方向對螺栓預緊力矩進行檢測，確保擰緊力矩的正確，以此延長機械的使用壽命。

3.2適當增加螺栓連接過程中的彈性伸長量

對于采礦機械而言，其螺栓長度受到機殼間連接的對接面連接板的厚度的影響，因其厚度有限，導致螺栓的長度不能過長，由此在實際設計、安裝過程中可以將兩個長套筒放置于連接板兩端的螺栓中間，以此增加螺栓的長度。為達到在不影響螺桿強度的前提下，減小螺栓的截面積，以此增加螺紋堅固件的彈性伸長量的目的，一般講螺紋底經作為螺栓中斷的直徑，這樣可以一定程度上防止緊固件松脫的發生。

3.3采用新型螺母以及防松墊圈

采礦機實際工作中會產生較大的振動，而一般的防松墊圈無法滿足振動環境下的防松要求，防松效果不佳。為有效解決這一問題的存在，可以采用鋸齒形防松墊圈和螺母，這一新型零部件在實際應用中取得了較好效果，有效應對了采礦機在工作情況下振動的環境。

3.4在螺紋牙表面適當涂抹黏結劑

美國對于黏結劑的生產、類別、用途等都具有較為完善的要求和細則出臺，這對于保障黏結劑的效果，提高黏結劑的針對性具有重要的意義。對于在螺紋牙表面涂抹黏結劑而言會提供最小的有效力矩，而不會使其低于存在的拆卸力矩，為解決國內黏結劑達不到技術要求，無法滿足正常使用效果的問題，我們可以借鑒國外經驗和技術，其中黏結劑分為干式和液式兩種，針對尺寸不同而有所區別選擇，對于尺寸較大的操作，一般選用干式防松黏結劑的效果較好。

4結語

通過本文的分析我們可以知道，對于采礦機而言，緊固件的振動松脫問題是影響其工作效率、安全以及機械使用壽命等的主要問題之，本文著重分析了在實際工作中，引起采礦機產生緊固件振動松脫問題產生的原因，如預緊力不足、支撐面壓縮以及設計安裝過程中擰緊扭矩沒有實現標準化、缺少彈性設計等原因的存在，同時進一步分析了采礦機械發生緊固件振動松脫后造成的影響，如底板架的強度和剛度嚴重受挫、密封件漏油、傳動部件荷載增大、機殼螺紋脫扣以及使用壽命縮短等后果的出現。針對緊固件松脫這一工程常見問題，本文以采礦機為實例詳細介紹了幾種有效的防止緊固件振動松脫的方法，如確保擰緊力矩、增加伸長量、涂抹黏結劑等措施，在實際工程應用中，以上幾種方法得到了有效的應用，取得了良好的效果，通過本文結合實際情況的分析可以看出，本文提出的幾種有效防止采礦機械緊固件振動松脫方法可以直接應用于大型采礦設備中，