在現代機械制造工業中加工機械零件的方法有多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削和各種特種加工方法等。其中，切削加工是將金屬毛坯加工成具有一定形狀、尺寸和表面質量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件時，目前主要依靠切削加工來達到所需的加工精度和表面質量的要求。目前，金屬切削機床是加工機械零件的主要設備，它所擔負的工作量在一般的機械制造廠中約占機器工作總量的40%-60%。下文將對金屬切削機床行業近年來的發展現狀作出分析。

一、全球機床行業市場規模區間震蕩，主要產品為金屬切削機床

全球機床行業市場規模與全球制造業景氣度息息相關，由于全球經濟尚未從2008年金融危機中完全恢復過來，因而近年來行業市場規模呈現波動式趨勢。2017年，全球機床行業市場規模為1133.55億美元，同比略微增長1.00%。

圖表1：2009-2017年全球機床行業市場規模情況（單位：億美元）

目前，從全球機床產品結構上來說，最主要的產品仍然是金屬切削機床，占比達到52.48%，主要的細分產品包括車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨床等。其次是金屬成形機床，占比為28.21%，主要的細分產品有折彎機，剪板機，沖床及鍛壓機床等。

圖表2：全球機床產品結構特征（單位：%）

二、近年來中國金屬切削機床產、銷量區間震蕩

2010年以來，中國金屬切削機床產量區間震蕩，2011年產量為近年來最大，達到86.0萬臺，2017年全年金屬切削機床產量為64.0萬臺，同比減少17.95%。

圖表3：2011-2017年中國金屬切削機床累計產量（單位：萬臺）

2010年以來，中國金屬切削機床銷量同樣呈現區間震蕩的態勢，2014年銷量為近年來最大，達到84.9萬臺，2017年全年金屬切削機床銷量為56.29萬臺，同比增長0.99%。

圖表4：2011-2017年中國金屬切削機床累計銷量（單位：萬臺）

三、政策加碼的背景下，切削機床下游應用領域前景巨大

目前，中國的金屬切削技術已發展為規模大、品種多、門類齊全的生產制造體系。

從產業鏈上游角度來看，金屬切削機床制造行業的上游主要包括鋼鐵、鑄造、數控系統和電動機行業。鋼材是金屬切削機床生產中的主要原材料，鋼材的任何細微變動都會影響到金屬切削機床的質量、成本等。而金屬切削機床的關鍵部件也直接影響著其產品的性能，因此可以說鑄造行業、數控系統行業和電動機行業的發展對金屬切削機床制造行業起著至關重要的影響。以采購成本來計算，鑄造行業占了金屬切削機床行業采購成本的70%。

從產業鏈下游角度來看，金屬切削機床不但可以應用于航天航空、電力、船舶等領域，還可以應用于新能源、紡織、電子、汽車等行業的自動化設備，這些下游行業均是中國國民經濟發展的重點行業，得到了國家政策的大力支持。以銷售收入來計算，汽車制造行業占了金屬切削機床制造行業銷售收入的45%。

圖表5：中國金屬切削機床制造行業產業鏈示意圖（單位：%）

《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》提出了中國今后要重點發展的16個重大技術裝備領域；再者，中央政府出臺了十大產業振興規劃，這些政策均給機床制造行業的戰略調整和產業升級提供了前所未有的機遇。其中，鋼鐵、石化、紡織、輕工、有色金屬、電子信息和物流七大產業振興規劃提出的產業升級愿景需要大批先進的技術裝備來支持，而技術裝備的升級換代意味著需要大批中、高檔金屬切削機床。再者，汽車、船舶、裝備制造業三大行業的振興規劃以及航空航天、國防軍工等行業未來的發展也為金屬切削機床行業提供了巨大的市場需求規模。

以上數據與分析均來自于前瞻產業研究院發布的《2018-2023年中國金屬切削機床制造行業產銷需求與投資預測分析報告》。