5月21日，由中國經濟信息社江蘇中心研撰的《2016-2017中國智能制造年度發展報告》在江蘇常州發布。《年報》認為，我國工業化起步晚，技術積累相對落后，先進技術產業化能力也與發達國家存在顯著差距，致使國產智能制造產品和系統發展同時面臨技術和市場瓶頸。
《年報》指出，我國智能制造發展面臨的瓶頸主要集中在四個方面：
第一，關鍵零部件受制于人，國產智能制造裝備價格倒掛。國內企業向智能制造升級成本高，缺乏競爭力。絕大多數國內機械零部件企業都只能生產低端產品,尚不能夠滿足高端智能裝備產業發展的要求。
第二，軟件系統發展滯后，智能化水平亟待提高。國內重硬件制造、輕軟件開發的思維較為普遍，智能制造裝備生產企業的軟件技術積累嚴重不足。國內能夠進行智能制造基礎軟件系統開發的企業和科研機構非常有限，數控機床、機器人等高端產品仍然大量使用國外軟件系統,國內軟件企業的研發主要針對消費產品市場。在跨國公司加快布局智能制造裝備模塊化生產和操作系統研發之際,我國智能制造裝備產業正面臨基礎操作系統缺失的風險。
第三，跨國公司壟斷格局基本形成，掣肘國內企業發展。數據顯示，目前70%以上的市場份額被ABB、FANUC、YASKAWA等幾家國際巨頭所占據,高端市場的90%依賴進口。迄今為止，國內還沒有形成一家具有全球影響力的智能制造企業。
第四，行業企業自動化基礎參差不齊，智能化升級難度大。我國工業企業1.0、2.0、3.0的發展階段并存，不同行業、不同企業智能制造的實施基礎和路徑存在較大差異。隨著智能制造的深入推進，部分企業逐漸暴露出數據集成和綜合利用能力不足的短板，難以將采集到的生產數據轉化為對生產經營決策的支撐，制約了智能化水平的進一步提升。
《年報》建議，我國應完善頂層設計，重視基礎軟件系統和標準制定工作；加快關鍵技術研發，分層有序推進智能化進程；鼓勵企業探索差異化智能制造實施路徑；強化政策資金多維支撐，助力企業智能化改造；調整教育和培訓體制，改善行業人力資源結構；加強對全球智能制造領域跟蹤研究，開展相關技術的引進、消化、吸收和再創新。
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