有的模具工廠機床經常壞，壞了就修，修了又壞。一些老板經常很是惱火，抱怨廠家機床品質不好或者操作人員使用不當。以下提出了模具工廠中導致機床易發生故障的6大常見根源，如果存在，建議您進行改進。

1.中走絲機床切割液的揮發

中走絲機床比快走絲的檔次要高一些，因此有不少模具廠將中走絲和慢走絲放在一起，或者把電加工機床都放在一個車間里，你知道這里面隱藏了很大的設備隱患嗎？

中走絲使用的是水基切割液，鉬絲在高速走絲切割中，切割液不斷在揮發，因此切割液的濃度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一個車間有幾臺中走絲機床的話，那么空氣中會彌漫著切割液的油霧，濕度明顯偏大。

可以對中走絲車間的其它機床做一個檢查，打開電柜門看看里面有否有一層粘糊糊的油膜，油膜會日積月累越來越厚，如果它覆蓋在精密機床的電路板上(電路與元器件非常精密細微)，能不發生故障嗎？

對于中走絲機床的使用，建議單獨隔成一個車間，并保持通風良好。

2.磨床粉塵

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機床放在一個大車間里，或者只是做了簡單的屏風隔離。

磨床加工過程中會產生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進入精密機床的導軌、絲杠部分，這就相當于是在研磨損害零部件，時間一長就會降低機床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

對于磨床的使用，也需要單獨隔成一個車間，并安裝強力抽吸粉塵的裝置，保持車間通風良好。

3.沖床巨大的震源

沖床會產生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來這顯然是最基本的常識。

如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會影響精密機床的加工精度，其次是這種高頻的震源會影響精密機床電路連接的可靠性，導致零部件松動而發生故障。因此一定要做好地基震源隔離處理。

4.加工中心重切削的震源

經常做重切削的加工中心機床，其震源的影響作用與沖床相同，會影響加工精度與機床零部件連接的可靠性，因此用于做重切削與粗加工的加工中心不要與精密機床放在一起，必要的話做好地基震源隔離處理。

5.外網電壓的波動

各種精密機床的設計都是在額定電壓下工作的，只有電壓符合標準，才能使機床處于良好的運行狀態。很顯然，不穩定的外網電壓波動，會對機床電路產生一定的損害甚至產生故障。對于精密加工機床而言，建議一定要配套穩壓電源。

6.制冷機的冷凝水現象

一些模具廠的車間沒有安裝空調，進入夏天后，車間溫度甚至超過40度，一些機床會出現罷工，比如鏡面放電機、慢走絲機床。在高溫環境下，一些模具廠為了能讓加工堅持進行，將機床的制冷機的溫度設定在25度左右。我們提醒你注意，這樣的設定是極其錯誤的。

慢走絲機床、鏡面放電機的加工，都是在工作液中進行的。如果工作液與環境溫差相差很大，液溫低、環境溫度高，那么有工作液的部位(像慢走絲機床工作液箱下面的導軌絲杠)就會產生大量的冷凝水，時間一久會導致零部件嚴重生銹，另外，冷凝水也會混入工作液中，影響加工結果。

大家需要正確理解制冷機的作用。加工過程工作液的溫度會高于環境溫度，制冷機用來控制工作液與環境的溫度一致，其前提是要先保證環境溫度。

好馬配好鞍，模具企業既然投資了精密設備，就不要忽略了其它相關的配套，千萬不要因小失大。

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