最近常聽網(wǎng)友說中國(guó)機(jī)床對(duì)比美國(guó)、德國(guó)、日本十分落后，嚴(yán)重制約軍工發(fā)展。然而，我國(guó)的機(jī)床工業(yè)其實(shí)并沒有網(wǎng)友想象的那么差，今天就和大家聊聊中國(guó)機(jī)床。

機(jī)床被稱為制造之母，在近代工業(yè)革命爆發(fā)以來的軍事工業(yè)發(fā)展歷程中處于統(tǒng)治性地位，可以說不能自主生產(chǎn)機(jī)床就沒有國(guó)防工業(yè)的自主權(quán)。在建國(guó)前，我國(guó)尚不具備機(jī)床自主生產(chǎn)能力，武器長(zhǎng)期依賴購買和仿制，軍工制造受制于人。

中國(guó)98式主戰(zhàn)坦克的生產(chǎn)車間

為了扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面，從建國(guó)起，我國(guó)就把機(jī)床工業(yè)發(fā)展列為重點(diǎn)。1953年起，我國(guó)在蘇聯(lián)的援助下開展第一個(gè)五年計(jì)劃，在這期間，我國(guó)機(jī)床主要用前蘇聯(lián)的圖紙仿制生產(chǎn)，逐步建立了車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等專業(yè)機(jī)床研究所，并累計(jì)向全國(guó)提供了十萬多臺(tái)機(jī)床，有力地支援了包括軍工在內(nèi)的重工業(yè)建設(shè)，為我國(guó)成功仿制一系列蘇聯(lián)坦克、火炮、輕武器乃至殲擊機(jī)奠定了工業(yè)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)防工業(yè)自主生產(chǎn)體系的從無到有。

國(guó)產(chǎn)56式?jīng)_鋒槍

但這一時(shí)期的武器仿制仍是低水平的，仿制的質(zhì)量全面落后于原廠。例如56式?jīng)_鋒槍，由于制造和材料的限制，導(dǎo)致其壽命和故障率仍不及蘇聯(lián)及其他東歐華約組織國(guó)家生產(chǎn)的AK47及其改進(jìn)型。

在1958到1962年的“二五”期間，我國(guó)機(jī)床工業(yè)進(jìn)入到提高、完善階段。這一時(shí)期重點(diǎn)發(fā)展重型機(jī)床、精密機(jī)床、鍛壓機(jī)床等，機(jī)床產(chǎn)業(yè)設(shè)備基本齊全，具備了生產(chǎn)大型、精密、高效機(jī)床和專用機(jī)床的能力。

殲-6戰(zhàn)斗機(jī)所使用的渦噴-6發(fā)動(dòng)機(jī)

隨著中蘇關(guān)系惡化和國(guó)內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，到1962年底，我國(guó)機(jī)床仿制品比例大幅度下降。盡管如此，經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)對(duì)高精度精密機(jī)床的需求越來越大，而歐美的技術(shù)封鎖和前蘇聯(lián)對(duì)我國(guó)機(jī)床貿(mào)易的停止，機(jī)床技術(shù)落后成為制約我國(guó)軍工發(fā)展的重要因素之一。例如當(dāng)時(shí)我國(guó)在研制渦噴6的時(shí)候由于機(jī)械加工能力嚴(yán)重落后，曾人工打磨數(shù)千個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，耗費(fèi)了相當(dāng)大的人力和時(shí)間。

1980年以來，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，各國(guó)爭(zhēng)攀科技樹，作為工業(yè)制造的關(guān)鍵一環(huán)，機(jī)床被列入“863計(jì)劃”重點(diǎn)攻關(guān)。這一時(shí)期我國(guó)的機(jī)床數(shù)控化和國(guó)產(chǎn)化有了較大的進(jìn)步。

隨著中美蜜月期的到來，中國(guó)加快了對(duì)西方技術(shù)引進(jìn)。據(jù)說當(dāng)時(shí)中國(guó)從日本引進(jìn)數(shù)控機(jī)床，不僅僅獲得了軟件源碼、電路圖紙、系統(tǒng)框架圖，日本還派專家來中國(guó)指導(dǎo)。在這一時(shí)期，機(jī)床行業(yè)一共引進(jìn)了113項(xiàng)國(guó)外技術(shù)，自行開發(fā)了1225種新產(chǎn)品。

中國(guó)的機(jī)床也開始出口到多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如運(yùn)十的下馬，除了市場(chǎng)原因外，國(guó)內(nèi)機(jī)床加工技術(shù)落后也是重要原因，飛機(jī)零件大量依靠手工加工，使該飛機(jī)雖然成功試飛但卻難以量產(chǎn)，最終被淘汰。

東芝公司機(jī)床

20世紀(jì)80年代末90年代初，中美蜜月期結(jié)束，國(guó)際關(guān)系的重大變化使機(jī)床技術(shù)引進(jìn)遭遇困境，西方各國(guó)開始對(duì)中國(guó)實(shí)行長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，數(shù)控機(jī)床正是重點(diǎn)。當(dāng)年蘇聯(lián)只從日本東芝搞到四臺(tái)九軸數(shù)控機(jī)床，就讓本國(guó)核潛艇靜音性能大大提升，令西方苦心經(jīng)營(yíng)數(shù)十載、耗巨資建成的反潛探測(cè)網(wǎng)毀于一旦，可見機(jī)床技術(shù)的提升對(duì)軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有多么巨大的影響。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段。不僅五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床技術(shù)打破了國(guó)外封鎖，而且大連機(jī)床于2006年還研發(fā)成功了首臺(tái)國(guó)產(chǎn)九軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，使中國(guó)具備了高端數(shù)控機(jī)床的制造能力。其中大連光洋科技的高速高精度五軸立式加工中心還獲得了北京動(dòng)力機(jī)械研究所、哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)等軍工企業(yè)的訂單。

經(jīng)過“十一五”、“十二五”兩個(gè)五年計(jì)劃，中國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)通過自身的努力和對(duì)德國(guó)希斯公司、聯(lián)合美國(guó)工業(yè)公司等先進(jìn)機(jī)床企業(yè)的并購，使產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)入中檔機(jī)床規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔機(jī)床實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的階段，其中北一機(jī)床對(duì)德國(guó)科堡的收購獲得了先進(jìn)的機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)和科堡經(jīng)營(yíng)半個(gè)世紀(jì)的客戶群，還有最近的中國(guó)抄底德國(guó)工業(yè)4.0企業(yè)，一口氣買了58家德企，并購金額超844億。

隨著《中國(guó)制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)，下一步我國(guó)將在大力吸收國(guó)際先進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的基礎(chǔ)上，把信息技術(shù)和智能技術(shù)與機(jī)床深度融合，利用我國(guó)目前在人工智能方面取得的重大成就，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的互聯(lián)互通和智能化，發(fā)展出全新一代的智能機(jī)床，并最終在裝備制造業(yè)智能化過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)西方傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的高速追趕和彎道超車。

更多資訊請(qǐng)關(guān)注機(jī)床頻道