“這款產品從配料、分裝到打包、裝箱等工序，全由‘機器人’完成。”近日，記者走進高新區完美公司生產車間采訪時看到，“無人車間”“智能車間”在這里不是新鮮事兒，從配料到包裝，200罐保健食品分分鐘排隊“走”出了生產線。
“中央控制室里，幾臺電腦實時監控設備運行，管理人員不必下車間，就能隨時了解生產情況。”完美公司生產部高級經理刁愛兵帶著記者一邊參觀一邊介紹，以前38位員工人工裝箱，每分鐘平均裝60罐；現在，自動化裝箱速度提升到每分鐘100罐，僅有8人負責日常監測。
“‘機器換人’是產業轉型升級的必由之路，既能夠快速推進企業技術進步，又降低了用工和生產經營成本，提高勞動生產效率。”刁愛兵介紹，自2008年公司成立以來，27條生產線約七成實現了自動化，生產線產能提高約三成。
“機器換人”不是簡單代替人工，而是將它們用在關鍵工序、重要崗位，確保產品質量穩定性。去年，完美公司又迎來兩個FANUC機器人，它們最快可以120罐/分鐘的速度，為每一罐食品放置干燥劑和脫氧劑，被稱為“高能員工”。“儀器前方，還有一個視覺識別系統，自動影像檢測、剔除次品。”刁愛兵說。
智能制造不僅為企業提高生產效率，還為產品質量提供了保障。刁愛兵隨手拿起一款產品，向記者展示底部的“電子身份證”。“這里的每件產品都有‘身份證’——自動打印生成的二維碼，客戶掃描后，可以追溯產品原材料、工藝以及生產、出廠日期等信息，實現大數據全程追蹤。”
從線下到線上，覆蓋揚州完美公司的這張“智慧網”，產生了出人意料的連帶效應。“工廠實現了智慧升級，也帶動了工廠員工素質及上下游產業鏈智能裝備和產品的整體升級。”刁愛兵說，在整個智能工廠建設過程中，生產人員及管理人員從以往的單一作業逐步向多技能工人和多技能管理人員轉變。
事實證明，智能化、自動化將賦予企業核心競爭力。在經濟下行壓力下，揚州完美公司連續數年逆勢增長，銷售額穩步上升。截至今年9月底，公司納稅超過4.7億元，與去年同期相比增長10.4%。
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