11月17-18日，“國家智能制造專項《數控裝備互聯互通及互操作標準及試驗驗證》項目啟動會暨SAC/TC231數控裝備互聯互通及互操作標準工作組第一次會議”在北京召開，會議由國家機床質量監督檢驗中心趙欽志主任主持，北京機床研究所王曉林副所長致辭，國家標準化管理委員會工業二部徐全平副處長、國機集團科學技術研究院有限公司郝玉成院長、機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所歐陽勁松所長、中國儀器儀表學會于美梅主任、全國自動化系統與集成標準化技術委員會黎曉東秘書長等到會并講話。

王曉林簡要介紹了創建60年來北京機床研究所在機床研發、行業標準、機床檢測等方面為全行業做出的主要貢獻，特別是在智能制造方面所取得的研究成果——中國第一臺柔性加工單元、第一條柔性生產線等。

徐全平表示，面對新的形勢，行業標準工作也是機遇與挑戰并存，未來國家標準會越來越少，會更多地鼓勵和發展以學會、協會為主體的團體標準。去年以來，優選了50多家社團組織開展團體標準工作，目前看來效果是不錯的。

據悉，該項目是工信部2016年智能制造綜合標準化項目，責任單位是國家機床質量監督檢驗中心。該項目所建設的標準體系是《國家智能制造標準體系建設指南》提出的重點行業標準之一，項目所解決的互聯互通及互操作問題是當前離散制造業智能制造需迫切解決的核心瓶頸問題之一，其系列標準的建立將極大地推動行業智能制造的發展。

該項目的目標是開展數控裝備互聯互通及互操作標準的研究，建立標準體系及架構，完成數控裝備互聯互通及互操作行業標準草案制定，以滿足制造行業轉型升級需求；建立標準驗證試驗平臺，開展標準全過程試驗驗證；首批在5種數控系統和2種工業機器人控制系統上進行開發實現與標準驗證；在此基礎上，建立數控裝備互聯互通及互操作公共服務測試驗證平臺，成為本行業推進智能制造標準貫徹實施的公共服務平臺；在航空飛機結構件制造、機器人本體制造、高檔機床齒輪加工數字化車間等重點領域智能制造新模式上進行應用驗證。

項目負責人、檢測中心副主任黃祖廣在進行項目介紹時表示，將自主制定《數控裝備互聯互通及互操作通用技術要求》、《數控裝備互聯互通及互操作設備描述模型》、《數控裝備互聯互通及互操作面向實現的模型映射》、《數控裝備互聯互通及互操作數控機床對象字典》、《數控裝備互聯互通及互操作工業機器人對象字典》、《數控裝備互聯互通及互操作信息安全要求》、《數控裝備互聯互通及互操作數控機床測試與評價》、《數控裝備互聯互通及互操作工業機器人測試與評價》等8項行業標準草案，并完成8項測試驗證規范。

該項目的先進性主要體現在：（1）在國內外率先解決數控裝備的互聯互通及互操作的統一標準問題；（2）在國內外率先提出了一種基于映射的技術架構，具有多協議支持能力；（3）在國內外率先解決了互聯互通及互操作中的核心語義問題。

該項目預期解決的重大問題有：（1）制定重點行業智能制造標準，率先在數控機床與機器人領域取得突破，支持國家智能制造標準體系的建立；（2）建立具有自主知識產權的智能制造重要標準體系，保證產業安全；（3）圍繞行業發展需求，支持研制具有互聯互通互操作功能的數控裝備，推動智能工廠和數字化車間等新模式的應用，促進行業轉型升級；（4）建立行業公共服務平臺，開展相關標準在數控機床與機器人行業的推廣，為智能制造提供強有力的標準支撐。

該項目所涉及的是離散制造裝備的廣闊領域，具有較好的市場應用前景，如：（1）對于數控裝備產業鏈相關制造商，將有效提高新型數控裝備的互聯互通及互操作水平，形成更強的競爭力；（2）對于軟件系統提供商和集成商，將大大減少軟件系統為兼容不同裝備所需的開發工作量；（3）對于制造業數控裝備用戶，將使用戶進行生產線、車間及工廠各個層次的集成具備了可以依據的標準的技術條件。

會議對8項相關標準草案進行了深入討論。