秦川機床離轉型目標又近一步。7月28日，該公司有關負責人在接受記者采訪時表示，近年來，該公司前瞻性地布局縱向一體化產業鏈格局，不斷加強研發，多個具備高附加值的產品市場反應良好，該公司正借助數字化建設實現公司的戰略轉型。

秦川機床是中國機床工具行業三大企業集團之一，主要從事復雜型面加工機床和精密數控機床、復雜刀具、關鍵功能部件與下游基礎部件的研發、生產、銷售、投資及工廠數字化建設服務。2014年9月，該公司完成了重大資產重組，原來歸屬于集團公司的車床、通用數控加工中心、螺紋磨床、滾動功能部件、復雜刀具、儀器儀表等業務進入上市公司平臺，使秦川機床成為目前中國機床工具業行業中，品類最多、技術水平最高、產業鏈最完整、綜合競爭力最強的企業。

該負責人介紹說，十年來，特別是近五年來，秦川機床立足于“全球視野，行業領先”的產業制高點，通過推動行業區域整合、跨區域合作及跨國并購，前瞻性地布局縱向一體化產業鏈格局，系統性地重構競爭新優勢；通過實施“技術領先，模式取勝”的創新戰略，聚集了一批具有國際視野的高端人才，確立了基于國家戰略需求和能力建設的正向研發創新機制，加快了企業對高檔數控機床、關鍵功能部件核心技術的突破與掌握，產品面向中高端市場領域快速拓展；通過推進“兩化融合”，增強了企業轉型升級的內生動力，產品的單機智能化、單元自動化、工廠管理數字化水平和系統集成服務能力顯著提高。

據介紹，該公司在全球首創了“數字鏟形輪展成加工”理論，成功研制出精密大型數控圓錐齒輪銑齒機QJK002與磨齒機QMK009，代表了國際齒輪加工技術當代最高水平。該公司研發的QMK050A五軸聯動葉片數控磨床該產品在部分航空領域企業和院校進入了正常生產或試驗性應用。在沈陽黎明、成發、西航、西工大、北航等企業和院校，進入了正常生產或試驗性應用其新產品YKS7225、YK7240高效蝸桿砂輪磨齒機，以及YK7332A成形砂輪磨齒機在江浙等華東地區市場需求快速增長，僅YKS7225高效蝸桿砂輪磨齒機的在手合同就超過了公司排產計劃的3倍。尤其是新改進的YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機剛推出市場即受到用戶好評。，需求增長尤為突出。

據統計，5年來，秦川機床開發出一批完全擁有自主知識產權的國家戰略行業關鍵技術和重大裝備20多臺套，年新產品產值率超過60%。

目前，秦川機床以產業鏈（機床主機及下游基礎部件、精密鑄件、功能部件含復雜刀具、數字化工廠服務）為載體，聚合、承載、涵養若干數控機床工具核心技術與關鍵技術，開辟了復雜型面高精度數控機床自主創新的戰略縱深。在高精度的滾珠絲杠、直線導軌、中高檔專用數控系統、機器人關節（RV減速器）、特種齒輪箱、精密工裝夾具等一批具有自主知識產權的關鍵功能部件的支撐下，該公司的技術水平與整機性能持續提升，從而加快企業轉型升級步伐。

值得一提的是，兩年來公司的工業機器人減速器數字化車間機器人關節減速器數字化車間建設。憑借該公司在精密機床（齒輪磨床、擺線輪磨床、專機）、齒輪傳動技術的研發設計，以及在材料、鑄造及熱處理方面積累的50多年經驗，秦川機器人減速器產品目前共分為BX-E和BX-C兩大系列，具體產品有：BX20E、BX40E、BX80E、BX110E、BX160E、BX320E、BX450E和BX50C、BX120C、BX320C、BX320CA等十余種型號，并有多種速比及不同接口的輸入軸供用戶選擇。目前也正在根據市場需求，陸續開發其它型號的減速器產品。

據介紹，該公司“精密工業機器人減速器裝配線”智能化項目已完成MES、PLC、裝配線體聯調，實現柔性裝配、快速換型，提高裝配工藝執行能力。預計8月份完成管理、過程監控所需實時數據報表、報文修訂完善，保證精益生產系統順利運行，預計今年10月底進行終驗收工作。

而“偏心軸機加工生產線”智能化項目正在進行物料傳送線、清洗機、物料機器人、成品檢測儀、上下料裝置的聯調工作。

工業機器人減速器數字化車間是該公司在精密機器人減速器生產線的基礎上，采用數字化整體設計，建立正向設計平臺，實現減速器正向設計、仿真分析及優化，對減速器的設計、工藝、制造、管理實行數字化全過程控制，以實現對用戶需求的數字化分析、產品設計、零件加工、裝配、測試以及全生命周期的數據信息管理、過程控制和集成優化，提高減速器的制造精度、穩定性和可靠性，以保證減速器產品的持續改進。工業機器人減速器數字化車間，設計產能年產6萬臺。目前，該公司正在加快工業機器人減速器數字化車間的建設進程。

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