從總體趨勢看來，國內外棉紡機械無論是單機還是成套設備都圍繞高效率、高品質、節能降耗、提高可靠性、簡化操作和提高適紡性等方面進行研究開發。棉紡成套設備，在配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續化生產方向發展；在技術上向機、電、氣、儀一體化，數字化，智能化，信息化方向發展，并應用在線監控、信息采集分析等現代化的先進技術；在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發展，并采用精良的制造工藝；在紡紗原理上，運用新型紡紗理論，并克服環錠紡紗的缺陷。 國際先進設備開發趨勢 國際著名棉紡設備廠商，如德國的特呂茨勒，瑞士立達、歐瑞康，意大利薩維奧，日本村田等公司的產品，在機電一體化、自動化和生產工序連續化，高效、高質、適紡性，操作簡便、節能、可靠和新型紡紗技術上都引領著棉紡設備的技術發展方向。 其中，立達公司的棉紡成套設備技術尤為突出。其清梳聯各種流程技術完備，C60梳棉機產量高達240公斤/小時，模塊化設計靈活，可紡所有的棉型纖維、人造纖維、細旦纖維或再生纖維，RSB-D40自調勻整并條機出條速度高達1100米/分鐘，高效、高質。新一代的E76全自動精梳機速度達到500鉗次/分鐘，產量達74公斤/小時，全自動換卷和接頭，與E25全自動運卷機組成全自動精梳系統，實現精梳連續化生產。最新研發的G 35環錠紡紗機和K45緊密紡紗機，機長可達1632錠，具有G33、K44的特點，靈活性高，在同一臺機器上可以同時紡6種不同類型的卡摩紗，還可紡花式紗、雙股紗和環錠包芯紗。R40全自動轉杯紡紗機技術含量高，500頭機出條速度達270米/分鐘，240頭機出條速度達350米/分鐘。BT923半自動轉杯紡紗機長達360頭。 歐瑞康賜來福公司最新研制的Autoconer 5無槽筒的自動絡筒機，筒子成型采用Preci FX 紗線橫動系統，取消了槽筒。這一創新技術將對絡筒技術的發展帶來革命性的影響。歐瑞康賜來福Autocoro 480轉杯紡紗機，采用Corolab XF電子清紗器——“二合一”的數字清紗技術。最新的DigiPiecing數字接頭裝置實現了對紗線接頭100%的數字控制和數字檢測。 另外，日本村田公司開發了具有獨創性的渦流噴氣紡紗機。　　 國產設備水平顯著提高 國內棉紡設備制造廠商在技術創新和運用電子技術、先進制造技術、人性化設計及提高產品可靠性上有較大提高。國產棉紡設備中的清梳聯、精梳機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機等整體技術水平、產品質量和機器效率普遍提高。 國內高端棉紡設備現狀和突出點表現在以下幾個方面： 一是清梳聯技術持續發展。到2007年底，我國近40％的紗錠采用清梳聯設備，其中國產清梳聯設備約27%，占清梳聯設備總量的70%。國產清梳聯為棉紡企業的技術進步作出了重大貢獻。其中，經緯紡織機械股份有限公司的清梳聯，適紡性廣，清花設備一抓、一開、一混、一清；梳棉機單產最高達120公斤/小時；采用模塊化、人性化以及寬幅結構等多種新技術；流程中還開發了異纖檢出機，實現了清花短流程，梳棉高產、高質、大卷裝。 二是350鉗次/分鐘的精梳機技術成熟，制造和人性化設計上有改觀；500鉗次/分鐘的高效精梳機和新精梳技術正在研發。 三是并條機在高速、自調勻整技術、模塊化設計和可靠性上有新的發展。如沈陽宏大的JWF1302系列單眼勻整高速并條機，其具有自主知識產權的嵌入式超短片段自調勻整用于精梳，出條速度達到450米/分鐘，已實現批量生產銷售。天門紡機的數字化單眼自調勻整高速并條機，運用了數字化運動控制、自調勻整技術，其創新的低慣量運動部件和凹凸羅拉結構設計，使機械速度達1100米/分鐘。 四是多電機驅動的懸錠粗紗機技術成熟，工藝速度達到1100轉/分鐘～1500轉/分鐘，多家企業的產品獲得推廣應用。其中尤為突出的產品是處于當代國際先進水平的天津宏大自主創新研制的內置式全自動落紗粗紗機。該機與JWF9561型粗細聯輸送系統、JWF0121型尾紗清除機組成的系統實現粗紗自動落紗、上粗紗管、粗紗和粗紗管自動輸送，已在棉紡企業應用。上海二紡機股份有限公司機電一體的EJK213 粗紗機，其錠翼、筒管分別創新地采用單錠電機直接傳動，錠距為220毫米， 錠數可達132錠。 五是自動落紗的細紗機在機電一體、自動化、結構上有新發展，可靠性、穩定性有極大提高。目前，國內有多家企業的產品擁有此項技術，如經緯股份榆次分公司的JWF1581型細紗機具有集體落紗、集聚紡、細絡聯等功能模塊化設計，分段整節裝箱，電子牽伸系統。上海二紡機股份有限公司的EJM138JLL型超長細紗機，長度為1008錠～1512錠，整機實現無齒輪機械傳動；鋼領板升降，錠子和羅拉傳動均為單獨電機傳動；集體落紗時間少于3分鐘，帶電動粗紗輸送系統。 六是集聚紡紗技術呈現出多種形式，國產配套超過百萬錠。 七是自動絡筒機在制造技術創新開發上進步顯著。目前，國產化的自動絡筒機在我國紡織行業得到廣泛應用， 2007年國產自動絡筒機銷售845臺，同比增長42.02％。2007年，我國進口自動絡筒機近2467臺，國產自動絡筒機的市場占有比例達到25.5％以上。青島宏大紡織機械有限公司實現了國產自動絡筒機市場的重大突破，同時在創新開發上使我國自動絡筒技術又上了一個新臺階。青島宏大在引進技術實現國產化的基礎上，自主設計控制系統和吸風變頻控制系統，研制出質量更高、節能降耗的ESPERO-NUOVO機型。其自主開發的JWG1001（SMARO型）自動絡筒機，集機、電、氣、儀控測于一體，采用全新設計的絡筒工藝過程及紗路，最高卷繞速度達2200米/分。該機的技術水平達到了當前的國際先進水平，并已實現批量生產。最近，該公司又研制出JWG1003細絡聯型自動絡筒機，除具有JWG1001機的特性外，實現了管紗的輸送、配送、再循環輸送，可和細紗機組成細絡聯。另外，上海二紡機的EJP438 型自動絡筒機，集機、電、氣、儀控測于一體，采用了多項節能增效的措施，現已實現批量生產，在棉紡、羊絨、粘膠、絹及混紡等生產領域得到廣泛使用。 八是紡織企業生產線信息化系統技術已開發成功，能自動采集設備運行參數，自動生成產量報表，自動監測工藝質量參數，及時發現質量故障點，實現了高效生產和管理。 九是半自動接頭轉杯紡紗機紡杯速度最高可達10萬轉/分鐘，適紡品種和紗支范圍有待進一步開發。全自動轉杯紡紗機，紡杯速度達到10萬轉/分鐘～15萬轉/分鐘，現已基本開發成功。 總體而言，國產高端棉紡機械產品的部分技術達到了當前的國際先進水平，大部分產品仍處于上世紀90年代未的國際先進水平。 國產設備改進方向 國產棉紡設備與具有國際領先水平的產品相比，在主要單機上的產量和可靠性上有一定差距，在在線檢測、質量監控、智能化、工序連續化生產、紡紗的適應性以及新型紡紗技術上差距較大。 我國棉紡行業連續五年呈現規模性增長，紡織企業面臨激烈的競爭，2007年棉紡機械的市場需求已轉向能為棉紡企業減少用工、提高勞動生產率、適應市場需求變化的國產中高檔設備。同時棉紡企業為生產高附加值產品，增強競爭力，引進了較多的國際先進設備，國內棉紡設備制造企業需接受新的挑戰。面對棉紡企業需求高效、高質、簡便、節能和可靠的棉紡設備的趨勢，面對與國際先進棉紡機械的差距，我國棉紡機械制造企業在實現高產、高質、前紡大卷裝、縮短工藝流程方面，數字化、智能化、信息化等新技術的應用方面，擴大適紡性、靈活性的模塊化結構設計方面，選配高品質專件、各種質量監控和管理方便的在線裝置方面，易便、快捷的操作、管理方面，進一步節能、降耗和省工等方面，應努力創新和提高，重點發展具有性價比優勢的短流程的清梳聯、高效能的精梳機、自調勻整并條機、機電一體化粗紗機、帶集體落紗的細紗機長車、自動絡筒機等高端產品。