混凝土攪拌車滾筒的運行環境十分嚴苛，堅硬和潮濕的混凝土會持續對滾筒造成極高強度的磨損。此外，世界范圍內對重型貨車最大核準載重量的監管力度不斷提高，這也造成了諸多挑戰。

除堅固外，混凝土攪拌車的重量還需要非常輕。空車重量的降低，可提高有效載荷，從而提高生產率，降低燃料消耗和環境影響。

SSAB高強度鋼能夠顯著降低設備的重量。SSAB的Hardox450耐磨鋼材就是其中之一，能夠滿足嚴格的市場要求。

最近幾年，SSAB在Hardox薄板方面的研發取得了顯著進展。帶鋼軋機采用了全新的尖端淬火工藝，十分適合薄板耐磨鋼的生產。“折彎性能和全厚度硬度的絕佳組合，搭配優秀的鋼表面質量，成就了這款Hardox薄板的卓越品質。”產品開發部負責人JoachimLarsson表示。

使用Hardox450制作的混凝土攪拌車滾筒重量非常輕，而使用壽命絲毫不受影響，為顧客實現：

●攪拌車滾筒持久耐用，可更好的抵抗磨損和凹痕的形成；

●滾筒重量顯著降低；

●提高有效載荷，在多數情況下可節約六分之一負載。*

●結果來自將標準鋼換做Hardox耐磨鋼板后的顧客體驗。

正在研發新的磨損測試方法，尋求最佳解決方案

“SSAB創新任務的項目之一，是使用Hardox450耐磨鋼開發一套混凝土攪拌車滾筒的概念模型。”SSAB磨損專家MikaelJungedal說道。“其目的是為了將高強度設計、低重量和長使用壽命相結合。”Mikael繼續說道。

為了更好理解滾筒內的磨損和腐蝕所造成的嚴苛作業環境，SSAB已在著手設計一套全新的耐磨測試，以尋求最適合此設備的鋼材級別。此次設計的耐磨測試每次能夠評估滑動磨損（攪拌期）和沖擊磨損（卸料期）條件下耐磨特性，可測試多達34種測試樣品。

SSAB滾筒耐磨測試使用Ø800x100mm鋼制滾筒，內設固定器，可在相同測試條件下放置最多34種測試樣品。根據現場作業所處理的材料，可將不同類型的磨料與水搭配使用。滑動磨損和輕微的沖擊磨損均可測試。磨損程度通過測試前后的樣品重量計算。每次測試通常需90小時，每23小時更換一次。

對于特定項目，一定數量的鋼樣品會接受滑動和輕微沖擊兩種磨損測試。磨料采用16-25mm花崗巖和水，以模擬混凝土較強的磨損能力。測試結果顯示，SSAB耐磨鋼材級別Hardox450性能出色，其抗磨特性超出軟鋼S235的4倍多。

項目的重點之一在于調查用于混凝土攪拌車滾筒的Hardox450的潛力和極限（使用3-4mm的較薄鋼材）。項目采用了顆粒流模擬、有限元模擬和現場測量，以更好理解滾筒使用周期中出現的關鍵磨損和負載情景。

優勢亮點：使用Hardox450可最多減少50%的重量

研究結果顯示，用Hardox450可制造重量極輕、高強度的混凝土攪拌車滾筒，且不會降低使用壽命。概念模型的滾筒外殼和攪拌槳均采用3mmHardox450鋼材制造，相較于市場上的傳統滾筒，重量減輕了50%。重量的降低意味著更高的有效載荷、更低的燃料消耗和更小的環境影響。

市場對混凝土攪拌車滾筒的需求正在發生改變

混凝土攪拌車滾筒市場正在發生改變，重型滾筒正在被更輕、更耐用的滾筒所取代。Hardox450實現了耐磨特性與韌度的完美結合，是市場上的絕佳之選。

SSAB的眾多顧客都已意識到了Hardox鋼材的諸多優勢，并開始使用耐磨的Hardox鋼材制造輕質混凝土攪拌車。例如，德國混凝土攪拌車制造商Intermix數年前就已將Hardox450鋼材成功用于混凝土攪拌車的制造。借助Hardox耐磨鋼材，他們得以將攪拌車重量降低了18%，并維持了相同的使用壽命。

產品覆蓋所有混凝土領域

SSAB不僅提供適用于混凝土攪拌車滾筒的Hardox450耐磨鋼材，更可提供眾多其他解決方案，幫助顧客輕松應對業內各種挑戰。Strenx700MPa高強度結構鋼可打造出更為輕巧的支架和子框架結構。Hardox500管材已經過現場測試，且效果出色。混凝土泵送管的管壁內外均需極強耐磨性，堪稱極佳的應用實例。

SSABSHAPE*提供量身定制的解決方案，可充分發掘Hardox鋼材帶給混凝土制作設備的種種益處。解決方案覆蓋設計、產品開發和加工等多種服務領域，為設備制造商提供從繪圖到待焊套件的全程支持，幫助顧客提高生產率、改善產品性能。

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