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編者按：低能耗與高質量的完美演繹,發那科公司生產的ROBOSHOT機器具有“電源再生”的特點。通過這種方法節省的能源數量取決于機器的情況，總體而言，與原有的電動機相比，平均可節省15%～16%的能源。　　發那科公司在2008年的重點是增強其設備在節能和提高產品質量方面的優勢。通過使用FANUC公司先進的Backflow Monitor回流監視技術和Precise Metering Control精確計量控制系統（PMC2和PMC3），不僅可實現節能和提高產品質量的目的，還可改善對模具的保護。　　發那科公司生產的ROBOSHOT機器具有“電源再生”的特點。通過這種方法節省的能源數量取決于機器的情況，總體而言，與原有的電動機相比，平均可節省15%～16%的能源。與同樣大小的液壓機相比，耗能量也僅為液壓機的40%～60%。通過ROBOSHOT的控制系統顯示屏就能夠直觀地了解到機器的耗能情況。　　發那科公司推出的Backflow Monitor逆流監視技術被開發用于監視注射過程中可能出現的材料逆流問題，是世界上最先開發用于機器操作顯示屏上，以顯示注射時材料的逆流情況的。更有助于提高生產效率，以及通過嚴格控制產品的重量偏差來確保獲得更多高質量的產品，從而將廢品率控制在最低水平。　　上述技術還有助于實現更精密的計量。這樣就盡可能地避免了在計量給料后進行減壓操作，由此也避免了空氣的吸入。另外，在注射前借助于PMC 3來確保逆流環的密封性，防止材料出現逆流，從而獲得穩定的注射量。　　PMC系統的使用有助于減小部件與部件之間重量上的偏差。試驗研究表明，使用PMC 2時，帶有重量偏差的未充滿部件被降低到了原來的52%，使用PMC 3后，這樣的部件被進一步降低到了只有19%。　　當然，隨著材料類型的不同，結果也有所差異。與PBT相比，使用PP材料帶來的效果更加令人興奮：使用PMC 2時，由原先的52%降為32%，使用PMC 3后，這樣的部件被進一步降低到了只有13%。

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