粵制造業試水機器自動化
四年前的一天，羅建軍的焊接車間迎來第一臺機器人，這臺機器人工作半徑1。2米，負載量12公斤，可以焊接65寸電視機后殼的材料，可以360度旋轉，也可以上下或L型旋轉。之前沒有機器人時，車間都是用一種叫“十字滑塊”的工具來進行焊接，但是用十字滑塊有局限性：一片材料通常有四個角，激光焊接出光的地方有一個點，十字滑塊帶動的激光槍頭在一個角的某個點出光后，因為跑不了這么遠要退回來，需要人把它翻過來，把材料放好位置，它才能再重新開始焊，這樣一來需要挪四次，效率很低，如果要提高產能就要配備很多臺激光機。
據羅建軍介紹，按照傳統的十字模塊的焊接方法，把一個產品做出來一般需要四臺機器、四個人，兩個人焊接焊道，兩個人遞材料，一個小時還做不到50片。有了機器人，現在一臺主機，配備兩個人即可。只要把機器人的程式設定好，機器人就能根據你設定的軌跡跑動，一個小時的產能能提高到120片左右。
距離頂欣五金200多公里遠的佛山市順德區凱恒電機有限公司(以下簡稱“凱恒電機”)也在試水機器自動化。
凱恒電機運營和人事行政部的陳宇告訴經濟觀察報，一年多前，電機車間的流水線步驟--轉子、定子、組裝都采用機器手，產能提高了50%，人員節約了70%，一個崗位出一個產品以前從頭到尾70個人，現在可能需要10個人就夠了，整個工廠也由原來三四千人減少到如今的500人。設備更新換代，對生產線上的工人無疑提出了更高的要求，企業也會定期派人到設備廠商處接受培訓，工人要學習機器人的運作原理，例如如何對機器進行調試、如何運作和維護等。
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