曾經是鎮江市最大用工企業之一的強凌電子，在遭遇多年“用工荒”后，終獲柳暗花明。通過更新設備、改進工藝和升級產品，這家一度勞動力高度密集的照明電器生產企業，近年來用工銳減同時產值激增，成功走出一條“機器換人”的轉型升級之路。

11月18日下午，鎮江強凌電子有限公司的LED燈組裝車間內，上百名身著白色工作服的工人，正排坐在流水線上組裝產品。不遠處，幾臺自動組裝設備已基本調試完畢，下個月投入使用后將取代舊生產線。屆時，一臺6人操作的新設備，產能可抵目前的33名工人。

這是強凌電子“機器換人”的尋常一幕。近幾年，隨著生產設備和工藝的智能化水平不斷提高，企業用工逐漸減少。“目前，我們在鎮江的廠還有員工1900多名，比用工最多時減少了近九成。”強凌集團生產總監汪華慶介紹。

2000年，強凌集團收購鎮江半導體廠，成立鎮江強凌電子有限公司，主要生產節能燈等照明產品。照明電器生產是典型的勞動密集型行業，伴隨強凌產品在國內外市場攻城拔寨，鎮江廠的用工不斷增加。2006年最高峰時，全廠有工人1.4萬余名。“鎮江廠區也就4幢生產樓，用工最多時車間里人貼人，胳膊都伸不開。”汪華慶回憶。

就在強凌電子的用工和生產銷售穩步攀升時，國內勞動力市場供給卻悄然劃出相反弧線，并逐漸迎來從過剩到短缺的“拐點”。和所有勞動密集型企業一樣，強凌的生產經營開始遭遇招工和人力成本的雙重瓶頸。

2007年以后，強凌電子用工逐年減少，一個重要原因就是招工難。汪華慶說，那些年每年春節過后，本地媒體報道“用工荒”，強凌幾乎是不二典型。而工人工資不斷上漲，更迫使企業減員。從成立至今14年，強凌電子一線員工的平均月薪由1000多元漲至3000多元，每只燈的人工成本一度高達5元，這在售價下行、利潤日微的節能燈生產行業難以為繼。

面對如此瓶頸，強凌選擇以“機器換人”突圍。汪華慶介紹，近年來以自動化和智能化為方向的技術改造，成為強凌電子的主戰略。通過引進和開發智能化設備，優化產品設計與生產工藝，現在企業的主要生產流程已全部實現自動化，生產效能大增。

以插件工序為例。近年強凌電子以每臺120萬元的價格，從美國引進14臺自動插件機。每臺設備只要一人操作，每天可完成4萬只燈的插件，相當于此前一條40人生產線的兩天工作量。而在生產效率提高80倍的同時，自動插件機的產品合格率，也較人工提高5%以上。

“機器換人”也推動著強凌電子的企業轉型和產品升級。由于設備和產品研發互動并進，如今強凌的主打產品已從傳統的節能燈，升級為技術含量更高、利潤空間更大的LED照明電器。

去年，鎮江強凌電子完成年銷售8.9億元，今年有望突破10億元。相對用工最多時年銷售6.5億元，“機器換人”讓這家企業以13.6%的人工，完成了153.8%的產值和銷售。

市經信委主任薛峰說，從用工大戶到智能化尖兵，強凌電子的“機器換人”很具典型意義。目前，鎮江市正在制定相關政策，引導更多企業“機器換人”，并以此撬動相關產業轉型升級。