位于如皋市經濟技術開發區的江蘇聚源電氣主要生產智能組合電器及其裝配所需的鋁（銅）零部件。自2013年底投產以來，聚源電氣以先進的技術設備、過硬的工藝水準、高素質的員工隊伍和嚴格的質量把控，實現了企業快速發展。
在聚源電氣的鑄件車間，工人們正在數控機床前忙碌著。聚源電氣為思源電氣股份有限公司的全資子公司，項目總投資10億元，占地500畝，目前公司擁有鑄造、機加和電鍍三條生產線，員工200余名，其中研發及技術人員占總工人數的30%左右。聚源投產之后，思源電氣外包的智能組合電器零部件實現了自主生產。
對聚源電氣而言，每一件智能組合電器的殼體都有著十分嚴格的質量要求。為此，公司引進了國內外先進技術設備，應用于制芯、造芯、澆筑等環節，以機械化工藝代替人工操作，減少了人為的質量問題，保證了產品的精準度。此外，公司還引進了X探傷檢測設備，嚴把生產前端的質量關。
在后端的機加車間，記者發現，碩大的車間內只有兩名工人，拋丸機、熱處理設備有條不紊地工作著，這些機器分別從韓國、德國、臺灣等地引進，高度的機械化讓工藝技術流程變得更加穩定和可控。機加車間主任姚阿奎告訴我們：機加車間的投資占了整個項目投資的一半，而機加車間高大上的設備正是聚源電氣的核心競爭力。
據了解，聚源電氣項目共分兩期進行，一期達產后將實現年鑄造5千噸，加上黑色機加和電鍍，總產值可達4.5億元。
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